課程背景：

改革開放40年來，中國成長為世界工廠，制造業規模雄踞世界之首；同時躍居最大的貨物貿易國，深入融合并參與構建國內和全球化供應鏈體系。

在這一發展進程中，我們一方面“摸著石頭過河”，勇于自主探索創新；一方面也“搭著肩膀過河”，善于學習借鑒他山之石。其中“精益化管理”，就是其中一項重要助力。

在工業3.0 時期， “精益生產”將源于日本豐田的生產方式，演化為世界級企業的競爭利器，提煉為追求完美、消除浪費的精益管理思想和管理模式；相比工業2.0傳統模式，精益生產的生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被 喻為“改變世界的機器”。同時，精益生產也不斷在“橫向”與“縱向”方面發展和創新：

橫向跨界方面：從機械電子領域向化工流程行業演進；從工業品向消費品領域移植；

縱向創新方面：“智能制造4.0”與“精益制造”相結合，“新零售”與“新制造”相融入。

精益體系內核要素方面，在繼續深化“精益工廠”板塊的同時，對與跨接口跨企業的“精益物流與供應鏈”板塊，也投入了更多的整合集成力度，進一步提升：準時交貨、成本改善、庫存控制、網絡協同、柔性化響應等方面的績效表現，進一步發掘物流與供應鏈領域的“第三利潤源泉”。

課程大綱：

第一部分：精益管理思想與運營部署

1.1  精益生產的發展與演進借鑒：

o 機械電子行業： 豐田汽車，上海通用汽車，博世電子

o 精細化工行業： 默沙東制藥，寶潔

1.2  精益物流與供應鏈的演進借鑒

o 工業品物流與供應鏈： 上汽安吉物流

o O2O零售物流與供應鏈：菜鳥物流

1.3  精益思想與體系

o 精益思想五項原則：客戶、價值、流動、拉動、追求完美

o 精益體系要素：基礎要素、賦能要素

o 精益價值流圖： 當前狀態、未來狀態

1.4  精益運營部署

o 精益方針展開

o 精益組織與職責

o 精益實施路線圖

第二部分：精益工廠PMC（計劃與物流）管理

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2.1  工廠PMC管理場景分析

o 新品上市準備、物流配套設計

o 生產計劃、    物料計劃

o 廠內物流作業、外部第三方物流管控

2.2  精益計劃管理

o 四級計劃體系： 中長期預測 Vs 短期拉動

o 柔性生產排程： 靈活性與均衡化

2.3  精益物流系統設計

o 物流工藝PFEP： 物流技術 Vs 物流標準化

o 物流過程構架：  入廠物流、生產物流、配送物流、逆向物流

o 物流作業要素設計：運輸、搬運、倉庫、包裝、防護、標識、單證

o 精益拉動形式：看板、按燈、排序、成組、電子響應

o 精益PMC信息系統： ERP+MES+JIT+ APS+ 物聯網

2.4  精益庫存管理

o 庫存管理“老三篇”：ABC、安全庫存、經濟批量

o 庫存管理新三篇：MRP、JIT、VMI

第三部分：外部供應鏈精益管理

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3.1  供應商開發與管理：

o 采購開發策略、供貨組合策略

3.2  分銷與配送供應鏈：

o  大客戶直銷、分銷配送、電商

3.3  第三方物流開發與管理：

o 運輸承運服務、物流倉儲中心服務、配送物流服務

3.4  精益供應鏈評審與改善：

o 合規評審、效率與成本優化

第四部分：精益供應鏈成本分析與改善

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4.1  精益成本核算：

o 標準成本、供應鏈總體擁有成本（TOC）

o 作業成本法、價值流成本法

4.2  物流成本分析與改善

o 直接成本、間接成本

o 變動成本、固定成本

4.3  庫存成本分析與改善

o 利潤率、周轉率

o 自有庫存、聯合庫存、VMI庫存

 總結 & 交流，培訓結束