收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：                                           

現在絕大多數企業， 在一定程度上都能夠做到遵守國際標準化組織頒布的一系列標準規程， 但問題是多數企業在通過認證后，只是把證書懸掛，并沒有在真正的運營過程中去實踐落實標準化。標準化的實施落實過程，是一個長期改善，維持結果，這不僅需要企業管理者具備專業的能力，同時還要求企業首先應具備科學合理的管理思維，從而才會推行整個企業執行標準化。標準化的工作多數屬于日常事務的規范，收益不明顯且周期較長，因此，往往被企業和管理者忽略，不足以引起應有的重視。

本課程通過案例講解幫助學員重新認識標準化作業的重要性， 明確標準化作業在生產管理中的的重要作用； 通過不同緯度工作的標準化——人員操作標準化、流程管理標準化、管理制度中績效考核標準化、人員培訓標準化等模塊的講解與練習，幫助學員提升標準化的管理方法和應用技巧； 通過講解和練習，讓學員學會標準化的流程與步驟，從而幫助企業奠定好發展基石。

課程亮點：

?  有豐富實戰管理經驗豐富的老師，現場答疑

?  課程設計合乎企業的實際運作、覆蓋緯度廣

?  課程內容包含：方法、工具、運用技巧，技能等實操性很強的模塊

?  大量實際運用案例和練習，讓學員在課程過程中學以致用，快速掌握

?  課程提供相關的標準樣板電子檔文本供學員回企業后直接運用

?  趣味游戲+小組PK，寓教于樂，學習不枯燥

課程收益：

?  了解標準化的定義與分類，建立和強化標準化作業的意識

?  掌握標準化適用范圍

?  掌握標準化的流程與步驟

?  掌握不同緯度的標準化的方法和工序

參訓對象：

?  制造型企業的質量、技術、生產、輔助部門相關人員

?  參與生產的工程師、主管、專員等

?  制定企業標準化的工程部門，工藝部門，流程優化部門，綜合管理部門的專職人員等

?  企業一線班組長、質量工程師、生產工程師、生產主管、人力資源專員等

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、標準化作業的意義

1.         代表最好、最容易與最安全的工作方法。

2.         提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。

3.         提供了一個衡量績效的方法。

4.         表現出因果之間的關系。

5.         提供維持及改善的基礎。

6.         做為目標及訓練目的。

7.         做為訓練的基礎。

8.         建立成為稽查或診斷的基礎。

9.         防止錯誤再發生及變異最小化的方法。

二、標準化三要素

1.         周期時間

2.         作業順序

3.         標準持有量

三、作業標準化內容

1.         作業名稱

2.         作業目的

3.         作業步驟

4.         作業設備

5.         作業動作

6.         作業控制內容

7.         作業質量標準

8.         作業環境

四、標準化作業內容

1.         標準化作業描述

2.         標準化作業表

3.         7種浪費（在過程中識別價值）

4.         WIP標準化

5.         批次生產操作實例

6.         標準化作業工具

?  時間觀測表

?  標準作業表

?  標準作業組合表

?  產能表

?  工序條形圖

?  百分比負荷圖

7.         操作方法表

8.         圖解工作指南

五、現場分析診斷

1.         縝密規劃：流程改善計劃與運作準則PDCA

2.         明確目標：制訂投入/產出衡量標準與經濟效益

3.         合理要求：擬定標準化、合理化作業流程

4.         績效導向：稽核流程改善后的增值績效

5.         改善執行：建立流程改善后的延續發展與監測制度

6.         習慣養成：形成良好的工作習慣SOP與企業文化

六、現場SOP改進流程

1.         目標設定：作業流程的目標確立

2.         作業分析：工作分解、分析（心智圖法）

3.         價值確立：針對各項作業內容確立其關系與價值

4.         流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）

5.         優化改善：流程的改善的四項準則

6.         ECRS刪除、合并、重組、簡化）

7.         合理分析：創新作為與維持改善

8.         流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標）

9.         流程執行：優化改善流程七大原則

10.     局部實施：進行流程的局部測試與績效核定

11.     全面導入：全面推行展開、標準化、持續追蹤改善

課程總結、提問&回答