課程背景：

當前企業的經營環境發生了很大改變：從政策環境和市場看，碳中和以及環境保護的壓力持續加大；傳統制造業市場供大于求競爭激烈，市場多品種小批量特點愈發明顯；疫情與脫鉤造成供應鏈擾動；企業數字化轉型壓力增大。  

企業面臨著調整產業結構，實施轉型升級，降低生產與管理成本，提高質量效益等方面的挑戰 。從實踐看，企業通過單一的軟件系統升級，自動化設備升級并不能完全解決企業的降本增效的目的，需要首先從管理入手，通過從產品策劃，產品設計，供應鏈管理（接單管理，物料供應），計劃排程與精益生產 ，財務管控等全業務鏈條來降低成本，提高效益，提升企業的管理能力與競爭力！

課程收益：

1. 了解新時代企業競爭的特點

2. 系統了解企業降本增效的路徑

3. 理解產品營銷是從產品策劃開始的

4. 如何通過產品策劃來開發出適銷產品，降低產品開發的失敗率

5. 通過可制造性設計DFM/A的分享，理解了產品設計在降低產品物料成本

以及降低產品制造復雜性的重要性

6. 為解決中小企業普遍存在的接單問題，物料齊套率差，MRP使用不好，以及

庫存積壓，交付率低等老大難問題提供了思路與方法

7. 從精益的視角理解企業生產存在的浪費與消除浪費的方法

8. 從財務視角理解成本構成以及降低成本的路徑與方法（如：降低質量成本，

   定額管理等）

培訓對象：

1、相關決策人帶隊，各公司企業中層、骨干管理人員，包括：生產總監、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任及儲備干部等相關管理人員，建議不低于5人；

2、參會企業提前將問題和詳細的描述材料提交會務組。

課程時間：

2023年8月24日至8月25日（23日報到）     地點：昆明市

會務組根據各單位回傳報名回執表，于開班前一星期以傳真形式通知參加培訓人員具體報到地點、乘車路線及相關注意事項等。

課程內容：

1.0 企業經營之運營觀

1.1 何謂經營與管理

1.2 新時代的企業運營

1.2.1 時代的挑戰與機遇

1.2.2 企業經營的新特點

1.2.3 企業競爭的新模式

1.2.4 企業經營的三大問題

1.2.5 企業運營的頂層設計

1.2.6 企業的精細化運營管理

1.2.7 競爭力導向的精益運營生存觀與發展觀

1.2.8 企業降本增效的路徑

2.0 從企業產品策劃中降本增效

2.1 市場與營銷

2.1.1 新經濟時代營銷的特點

2.1.2 營銷理念的轉變-從4P到4C

2.1.3 消費者市場的新變化

2.1.4 時代消費與產業趨勢

2.1.5 改善市場銷路的路徑選擇

2.1.6 客戶價值分類分群管理

2.2 產品策劃與定位

2.2.1 穿透市場，洞察需求

2.2.2 真正的營銷活動從哪里開始

2.2.3 從營銷角度理解產品

2.2.4 產品的三維概念，五個層次

2.2.5 產品的定位策略與方法

2.2.6 TPC增值同心圓理論

2.2.7產品策劃與研發的典型問題

2.2.8 產品策劃與產品管理

3.0 從產品設計中降本增效

3.1產品研發設計的重要性

3.2 研發降本的路徑與方法

3.3 IPD研發流程的介紹

3.4 價值工程的含義

3.4 價值工程的一般工作程序

3.5 價值工程的應用案例分享

3.6 可制造與裝配的設計 DFM/A

3.6.1 DFM/A 的價值

3.6.2 DFM/A 的設計原則與案例分享

4.0 從精益化管理中降本增效

4.1 何謂精益

4.1.1精益是什么

4.1.2精益生產的特點

4.1.3 理解浪費與價值；

4.1.4 消除浪費的方法介紹

4.1.5 精益思維, 精益生產與精益管理

4.2為什么要精益化轉型

4.2.1精益給我們帶來了什么

4.2.2企業精益化轉型進行時

4.3怎樣推進精益化運營轉型

4.3.1精益的頂層設計與規劃

4.3.2打造基于精益化的生產管理系統

4.3.3困惑企業生產管理的是什么

4.3.4 訂單履行的流程

4.3.5 訂單履行的系統架構

4.3.6.接單管理

4.3.6.1 何謂接單管理

4.3.6.2 如何處理來自訂單的波動

4.3.6.3 銷售預測與確定訂單的管理

4.3.7 物料供應管理

4.3.7.1 物料供應管理的要素

4.3.7.2 物料計劃流程

4.3.7.3 物料消耗特點分析

4.3.7.4 物料ABC分析法與應用

4.3.7.5 常見物料計劃方法介紹

4.3.7.6 物料訂貨點法與MRP物料計劃法的特點

4.3.7.7 降低庫存的有效路徑

4.3.7.8 供應商管理與采購策略

4.3.7.9 物料供應的方式的選擇（VMI，JIT，寄售）

4.3.7.10 安全庫存與安全庫存設置

4.3.7.11 呆料的形成，防范與處理

4.3.8 生產計劃與執行

4.3.8.1 企業不能及時交貨的原因

4.3.8.2 計劃管理失控的表現

4.3.8.3 生產計劃與控制的流程

4.3.8.4 產能的管理

4.3.8.4.1 三種產能模型介紹

4.3.8.4.2 生產能力的表達

4.3.8.4.3 生產能力的計算

4.3.8.4.4 瓶頸產能與能力平衡率管理

4.3.8.4.5 生產能力的規劃

4.3.8.5 生產計劃與排程的制定

4.3.8.5.1 生產計劃制定的必備基礎資料

4.3.8.5.2 訂單的評審

4.3.8.5.3 確立最優的生產模式

4.3.8.5.4 生產計劃的方式-拉動方式與推動方式

4.3.8.5.5 生產排程的優先級

4.3.8.5.6 插單管理

4.3.8.5.7 均衡化小批量生產排程

4.3.8.5.8 瓶頸工序的排程管理

4.3.8.6 生產計劃執行與控制

4.3.8.6.1 生產派工的四種方式

4.3.8.6.2 如何進行生產準備

4.4.8.6.3 生產計劃的進度與控制

4.3.8.6.4 生產進度控制的目視化管理

4.3.8.6.5 生產過程中常見異常情況

4.3.8.6.6 生產計劃進度落后六條改善措施

4.3.8.6.7 計劃與訂單體系的KPI與績效管理

5.0 從財務管控中降本增效

5.1成本與成本控制/改善的著眼點

5.1.1 成本是什么

5.1.2 成本的構成

5.1.3 全面成本管理

5.1.4 制造成本的構成要素

5.1.5 制造成本控制的要素

5.1.6 如何降低制造成本

5.1.7 成本意識

5.2 消除浪費

5.2.1 生產系統的浪費

5.2.2 消除浪費的方法

5.3 減少質量成本

5.3.1 質量成本的定義

5.3.2 質量成本的構成

5.3.3 有效消除PONC

5.4 定額管理

5.4.1 基礎定額

5.4.2 原料/輔料/燃料/動力/工具/物資/勞動定額

5.4.3 標準工時定義與構成

5.4.4 定額管理的執行要求

5.4.5 定額管理的原則

課程重點內容回顧答疑(Q&A)

專家團隊：

焉本澤 百朗教育簽約合作生產顧問，精益六西格瑪黑帶（美國BMGI頒發），MTP-TTT 資格認證（日本產業訓練協會），從事工業工程IE，精益及六西格瑪20年時間，中國各種所有制企業工作背景（央企，外企，民企，集體）。

錢宏峰  百朗高級培訓師，高級職業經理人、企業培訓師，高級人力資源師、國家級質量管理診斷師、日本產業訓練協會認證TWI講師。北京科技大學工程碩士。 13年制造現場和人力資源管理經驗，12年專業培訓工作經歷。曾經在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業）就職20年，擔任部門經理和總監。

王聰  百朗特約生產管理專家，清華大學客座教授，北京大學客座教授，國家職業經理研究中心專家，中國企業家聯合會特聘講師 ， 中國競爭力研究中心特聘專家，中國管理協會管理創新大獎獲得者，中國管理協會培訓教案獎獲得者，中基層領導力，班組建設、現場管理領域知名實戰專家。

王鐵力  百朗高級培訓師，企業公司高級顧問,著名生產管理講師、工商管理碩士，曾擔任IBM公司生產部長，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產運營管理工作。

李近強 百朗教育專家講師，中國電子信息產業發展研究院特邀專家，?中國工業評論雜志社特邀專家，?赴日韓留學，深入學習“精益生產”，25年的企業生產運營管理從業經驗，相繼經歷國企、歐美企業、日韓企業、民營企業，對外企及民企的企業運營模式及文化熟悉了解。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

培訓費用：

3200元/人（含培訓費、資料講義、學習文具、培訓午餐），會員300元/人（含資料講義、學習文具、培訓期間午餐）開具培訓費電子發票；如需安排住宿，會務組可統一安排，費用自理；