一、 培訓大綱
第一部分：挑戰與采購管理創新
(一)  外部的挑戰
(二)  內部的掣肘
(三)  跨部門協同降本
(四)  供應-價格-成本-價值演變
(五)  戰略采購的架構
(六)  技法：原材料漲價分析及應對
(七)  關于成本降低如何做績效考核

第二部分：降本策略-品類管理
(一)  數據說話
(二)  品類分析
(三)  案例：某標桿企業生產物料品類分析全景
(四)  名企生產物料國產化路線圖
(五)  生產物料分品類供應商管理
(六)  瓶頸供應商管理策略
(七)  非生產類物資采購管理的原則
(八)  非生產類物資采購策略
(九)  知名企業非生物資采購案例
(十)  MRO采購控制表

第三部分：采購成本分析模型與工具
(一)  價格、成本和價值
(二)  何謂采購總成本TCO？
(三)  生命周期成本（LCC)對TCO的影響
(四)  采購成本分析方法
(五)  供應商的定價方法
(六)  “料”的分析與常見陷阱
(七)  “工” 的分析與常見陷阱
(八)  “費” 的分析與常見陷阱
(九)  供應商報價陷阱
(十)  名企案例：九陽采購成本分析降本實踐

第四部分：研發、采購、質量協同降本
(一) 如何做好研發、采購、供方協同
(二) 如何在研發設計階段控住水龍頭
(三) 產品生命周期成本法
(四) 目標成本法
(五) 研發設計責任成本
(六) 質量標準設定責任成本
(七) 設計成本控制5種手段
(八) 控制設計變更
(九) 歸一化企業實操

第五部分：采購成本控制技法與實踐（上）
(一)  實戰技法一： 聯盟合作，價值創造
企業實例：天津外企不花錢買到員工工作服，免費更換
(二)  實戰技法二：關掉成本水龍頭-采購需求管理-MRO采購難點突破與解決方案
企業實例：跨部門PR全程管控降本（附工具表格）
案例解析：500強日企社長如何處理部門辦公桌PR
(三)  實戰技法三：不花冤枉錢--- VE/VA Tear Down 實現采購性價比
企業案例：VE/VA分析及應用 （表格）
(四)  實戰技法四：采購四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%
企業案例：海爾一化削減電纜采購成本20%，
企業案例：豐田二化削減采購成本30%
(五)  實戰技法五：EPI ESI，改變機制
企業實例：德國上市民企引入ESI進行外包裝設計
企業實例：涂料供應商為何愿幫主機廠提降本建議？
第六部分：采購成本控制技法與實踐（下）
(一)  實戰技法六：成本下降不反彈：輸出管理幫供應商降成本
企業案例：方太幫扶供應商推精益體系
(二)  實戰技法七： **電子競價采購壓縮成本  
企業案例：科龍絞肉機，降成本35%
企業案例：國企引入一采通采購管理軟件
(三)  實戰技法八：優化采購過程降成本
企業案例：VMI 物流整合
(四)  實戰技法九：防腐敗，保廉潔，規避風險
企業案例：安徽某民企集團的陽光采購案例（采購快報文本）
(五)  實戰技法十：組織保證、員工活力、績效激勵
企業案例：格蘭仕采購成本降低活動的組織保證
企業實例：采購部門目標管理卡（表格）

第七部分：有效建立物資基地——倉儲作業區域管理
(一) 物資流通與運營模式
(二) 倉儲管理為何要從“9S”開始？
(三) 倉儲的基礎環境構建包括什么？
(四) 倉儲安全管理包括什么？
(五) 物資保管場所的分類原則
(六) 固定型和流動型的存貨方式
(七) 貨區布置的4項基本思路
(八) 貨區平面及空間布置形式
(九) 物品堆碼的6項基本要求
(十) 倉庫貨架編碼設計分配

第八部分：規范物資倉儲流程——如何做好倉儲業務盤查？
(一) 倉儲業務營運流程
(二) 物資倉儲日常業務管理八步曲
(三) 入庫前的需要準備哪些事項？
(四) 如何確定入庫物品的抽檢比例
(五) 實物驗收操作手法
(六) 如何辦理物資入庫手續
(七) 倉庫理貨的9大內容
(八) 物品儲存的位置安排
(九) 物資出庫的335原則
(十) 盤點作業流程都包括什么內容？
(十一) 怎樣持續改進盤點效率？
(十二) 盤點匯總表如何設計？
(十三) 盤點不良品一覽表如何設計？
(十四) 庫存價值數據分析表1：出入結余
(十五) 存價值數據分析表2: 移動平均
(十六) 庫庫存價值數據分析表3: 先進先出
(十七) 庫存價值數據分析表4: 后進先出
(十八) 庫存價值數據分析表5: 總平均法

第九部分：科學物資監控——如何做好倉儲運營成本？
(一) 生產型和銷售型企業倉儲成本構成是什么？
(二) 倉儲持有成本框架體系如何建立？
(三) 訂貨或生產準備成本包括什么？
(四) 缺貨成本包括哪幾個方面？
(五) 在途庫存持有成本是指的哪方面成本？
(六) 降低倉儲成本的5項措施

(七) 案例分析：海爾集團物資成本降低案
第十部分：優化物資效益——如何建立供產銷一體化模式？
(一) 如何有效建立供產銷一體化？
(二) 現代物資供應職能分析
(三) 供應市場將影響我們什么？
(四) 如何細分物資行業特征？
(五) 物資供應成本的控制方法
(六) 案例分析：知名企業如何控制物資成本？
(七) 基于成本物資供應柔性選擇因素有哪些？
(八) 依產品生命周期來確定定貨策略
(九) ＡＢＣ物品庫存控制的考量點
(十) 寄售零庫存物資如何控制？
(十一) 案例分析：日新公司寄售零庫存
(十二) 案例分析：藤澤公司寄售零庫存
(十三) 供應商如何管理用戶庫存物料？
(十四) 物資跟進計劃管理如何設定？
(十五) 物資外發計劃管理如何設定？
(十六) 新品物資跟進管理如何設定？
(十七) 物資周期與生產工藝的關系是什么？
(十八) 訂單變更庫存物資解決之道
(十九) 如何面對緊急訂單物資

第十一部分：有效進行物資縮減——如何減少倉儲量值？
(一) 物資存量緩沖控制
(二) 物資安全存量如何計算？
(三) 物資通過低存量如何計算？
(四) 物資通過高存量如何計算？
(五) 物資庫存平均移動預測方法
(六) 物資管理精髓---三不政策
(七) 物資短缺---八大死穴
(八) 剖析物資供應不及時六大要因
(九) 物資短缺七種預防對策
(十) 物資進度督促技巧

第十二部分：科學物資衡量——如何進行全面績效考評？
(一) 物資倉儲績效指標及考核方案
(二) 庫存九大KPI之一: ITO
(三) 庫存九大KPI之二: RPD
(四) 庫存九大KPI之三: 帳卡物相符率
(五) 庫存九大KPI之四：月均庫存量
(六) 庫存九大KPI之五: 年均庫存量
(七) 庫存九大KPI之六: 庫存物品數量完好率
(八) 庫存九大KPI之七: 庫存物品質量完好率
(九) 庫存九大KPI之八: 倉庫有效面/容積利用率
(十) 庫存九大KPI之九: 庫存物品運輸質量保證率
(十一) 物資供應績效指標及考核方案