| 主講老師： | 夏玉臣 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 綜合管理是組織運營中的核心環節，它涉及戰略規劃、資源配置、流程優化、團隊協作等多個方面。優秀的綜合管理能夠確保組織目標的高效實現，促進內外部資源的合理利用。在實施過程中，需要領導者具備全局視野和決策能力，以及團隊成員間的緊密溝通與協作。通過持續改進和創新，綜合管理能夠不斷提升組織效能，應對復雜多變的市場環境。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2024-05-16 14:40 |
【課程背景】
APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 五大核心工具，相信汽車業的朋友一定不陌生，質量工作者對其更是耳熟能詳。然而，在實際工作中，如何綜合運用五大工具，切實改善產品品質，提升客戶滿意度，可能就有一定的難度了。
本課程從實戰的角度，向大家演繹：
1） 如何通過先期質量策劃，運用質量管理工具，改善產品設計和過程設計，優化產品和過程基因（APQP/FMEA/CP）；
2） 如何通過先期質量策劃，運用質量管理工具，改善過程管理，保證過程品質（MSA/SPC）；
3） 如何通過有組織有計劃的品質保證活動，向客戶證明企業的品質保證能力，提升客戶滿意度（APQP/PPAP）
【課程時長】4天 (每天6小時)
【課程目的】
本課程重點針對從事質量改善相關人員而設計。旨在幫助學員系統、全面地理解五大核心工具的概念，學會應用五大工具的理念、準則、方法和步驟， 進行先期品質策劃和過程管理，并通過有組織有計劃的品質保證活動，向客戶證明企業的品質保證能力，提升客戶滿意度。
【課程對象】從事質量管理、工程技術、生產管理等相關人員。
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。
【課程大綱】
日程 | 題目 | 培訓內容 | 培訓時長（分鐘） | ||
第1天 | 準備 | 學員分組 | 20 | ||
QS9000、ISO/TS16949、IATF16949與五大工具 | |||||
APQP概述、策劃和項目確定 | APQP概述； | 60 | |||
APQP的職責范圍； | |||||
APQP的基本原則； | |||||
APQP的五個過程。 | |||||
產品/過程標桿數據 | |||||
產品可靠性研究 | |||||
初始材料清單 | |||||
初始過程流程圖 | |||||
初始特殊特性清單 | |||||
課堂練習 | 各小組從公司現有產品中任選一款模擬進行改善 | 10 | |||
產品的設計和開發 | DFMEA | 60 | |||
可制造性和裝配設計 | |||||
設計驗證計劃與報告（DVP&R） | |||||
工程圖樣 | |||||
工程規范和材料規范 | |||||
產品和過程特殊特性研究 | |||||
小組可行性承諾 | |||||
課堂練習 | 各小組根據培訓內容更新產品設計資料 | 20 | |||
過程的設計和開發 | 過程開發與過程流程圖 | 60 | |||
PFMEA | |||||
試生產控制計劃 | |||||
過程指導書 | |||||
MSA計劃和初始過程能力研究計劃 | |||||
包裝標準和包裝規范 | |||||
課堂練習 | 各小組根據培訓內容更新過程設計資料 | 20 | |||
產品和過程的確認 | 測量系統分析（MSA） | 60 | |||
初始過程能力研究（PpK & CpK） | |||||
生產件批準（PPAP） | |||||
生產確認試驗 | |||||
包裝評價 | |||||
生產控制計劃 | |||||
質量策劃認定 | |||||
課堂練習 | 各小組根據培訓內容更新產品和過程確認資料 | 20 | |||
日程 | 題目 | 培訓內容 | 培訓時長（分鐘） | ||
第2天 | 潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹 | 什么是FMEA？ | 60 | ||
什么是失效？ | |||||
失效鏈 | |||||
過程流程圖與PFMEA的聯系 | |||||
風險優先度指數: RPN | |||||
FMEA的順序 | |||||
課堂練習 | 各小組討論本組所需完成的FMEA分析 | 20 | |||
過程FMEA | PFMEA概述 | 60 | |||
PFMEA的目標 | |||||
PFMEA開發的準備 | |||||
PFMEA的輸入和要求 | |||||
過程流程的優點 | |||||
過程的功能與要求 | |||||
潛在的失效模式 | 60 | ||||
潛在的失效后果 | |||||
嚴重度S----后果嚴重性評估 | |||||
失效模式重要性等級 | |||||
潛在的失效原因 | |||||
頻度O----失效模式可能出現的評估 | |||||
現行過程控制 | 60 | ||||
現行探測控制 | |||||
探測度D---過程控制方法有效性的評估 | |||||
風險評估---順序數RPN | |||||
建議措施 | |||||
采用的措施的評價 | |||||
FMEA的表格類型 | |||||
PFMEA檢查表 | |||||
課堂練習 | 各小組根據培訓內容完成FMEA分析，并更新資料 | 20 | |||
控制計劃CP | 什么是控制計劃 | 60 | |||
過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯 | |||||
控制計劃的輸入文件 | |||||
控制計劃表頭介紹 | |||||
控制計劃欄目描述 | |||||
控制計劃編制技巧 | |||||
控制計劃和作業指導書 | |||||
樣件CP | 60 | ||||
試產CP | |||||
量產CP | |||||
CP中的預防與糾正行動 | |||||
控制反應計劃 | |||||
CP的輸出文件 | |||||
與SOP的關系 | |||||
日程 | 題目 | 培訓內容 | 培訓時長（分鐘） |
第3天 | 課堂練習 | 各小組根據培訓內容作成控制計劃和作業指導書（示意） | 20 |
統計過程控制/SPC基本統計概念和介紹 | 特性/過程變差 | 60 | |
過程控制系統 | |||
變差的普通及特殊原因 | |||
過程控制和過程能力 | |||
課堂練習 | 各小組根據培訓內容選擇需要控制的特殊特性 | 10 | |
控制圖（計量型、計數型） | 控制圖的原理、類型、選擇方法和用途 | 60 | |
與過程有關的控制圖 | |||
使用控制圖的準備 | |||
Xbar-R圖 | |||
Xbar-R圖 | 60 | ||
X-MR圖 | |||
P圖 | |||
課堂練習 | 各小組選用合適的控制圖對特殊特性進行管控 | 10 | |
過程能力研究 | Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數 | 60 | |
過程能力研究（PpK & CpK）和計算 | |||
過程控制/過程能力與過程改進循環 | |||
課堂練習 | 各小組分析基于現有數據的過程能力 | 20 | |
測量系統分析/MSA概述 | 測量過程的理解 | 60 | |
測量系統特性 | |||
測量系統誤差來源 | |||
測量基礎術語 | |||
課堂練習 | 各小組討論本組所需完成的MSA分析 | 10 |
日程 | 題目 | 培訓內容 | 培訓時長（分鐘） |
第4天 | 測量系統分析實施 | 測量系統研究準備 | 60 |
測量系統分析方法 | |||
計量型測量系統分析 | |||
GRR研究分析 | 60 | ||
偏倚研究分析 | 60 | ||
計數型測量系統分析 | |||
風險分析法 | |||
課堂練習 | 各小組基于現有數據,完成必要的MSA | 20 | |
生產件批準程序/PPAP | PPAP綜述 | 60 | |
PPAP與APQP的協調 | |||
PPAP定義、目的和適用范圍 | |||
PPAP的過程要求-有效的生產 | |||
PPAP要求詳述 | |||
PPAP要求詳述 | 60 | ||
顧客的通知和提交要求 | |||
顧客提交要求及證據的等級 | |||
零件提交狀態 | |||
記錄的保存 | |||
課堂練習 | 各小組準備PPAP所需的所有資料和清單，申請PPAP | 20 | |
尾聲 | 分組發表 | 60 | |
教師點評 | |||
集體評分 | |||
學員分享心得、感悟和收獲 | |||
答疑 | |||
合影留念 |
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