主要背景：

? 品質管理專家

? 六西格瑪黑帶

? 美國品質協會（ASQ）會員

? 美國品質協會注冊品質工程師

? 珠三角品質論壇召集人之一

? 中華總裁培訓網特聘金牌顧問師

? 清華大學深圳研究院培訓中心高級講師

? 北大經理人特聘顧問師、南海生產力中心特

聘講師、多家管理學員簽約講師

個人簡介：

? 深圳富士康  生產總監

? 東莞喬日電器  品管總監

? 新奧五金制品有限公司 副總經理

? 臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師

熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓行業，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員超過30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數百場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

工作經驗及咨詢項目成果：

1、 在喬日電器任職期間，應用8D方法，分析出產品M1的關鍵尺寸H3高度遍離設計規格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%；

2、 新奧五金任職期間，成功組織單元生產（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區域生產整合為同一區域單元式生產，半成品庫存降低90%，生產周期縮短80%；

3、 2007-2008年，輔導蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產企業）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務效益評估為1865萬人民幣/年。光學點不良的改善項目更是解決了多年的品質痼疾，使公司在該工序的品質水平成為行為標桿；

4、 2009-2011年，輔導蘇州翔國光電零缺陷品質工程項目，應用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質缺陷，100%消除。實現了該品質項目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數，老師與學員一起研討參數組合，制訂實驗應急措施，老師親自參與現場實驗，連續實驗34小時后，終于到實驗數據。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務效益3764萬元人民幣/年。

5、 2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設計(DOE)，并進行后續實驗的跟蹤服務。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。

6、 2013-2015年，為福建星網銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓服務，在攻堅階段，老師與學員一起在現場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關鍵參數組合，修訂了新的作業標準。新工藝使點膠時間最經濟，點膠質量最穩定。6組學員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認證。每個項目的財務效益都在80萬元人民幣/年以上。

7、 2017-2018年，為駱駝股份有限公司進行三期汽車行業質量五大工具與DOE項目，從總部著手進行輔導，進而對各分廠進行培訓與指導落實，每階段對工具進行演練，指導學員制定新的產品手冊，更新管理標準，學會應用MINITAB軟件對數據進行統計分析與改善，研發周期縮短30%。

8、 2018-2019年，廣東志高空調六西格瑪綠帶項目，6個月的時間，應用六西格瑪DMAIC解決問題的方法，結合企業實際問題點進行改進，成功完成8個綠帶項目，每個項目的年效益都在50萬元人民幣/年以上。

授課風格：實戰+互動：

原自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學方式。

學員反映：

用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。

用制造業的案例講解，實操性強。

品牌課程：

一、 六西格瑪系列課程：

《六西格瑪綠帶課程(4天) 》                 《六西格瑪綠帶項目(5-10天)》 《六西格瑪基礎培訓課程（1-2天）》        《六西格瑪應用實務培訓課程（2-3天）》         《精益六西格瑪應用實務培訓課程（2天）》    《六西格瑪綠帶重點內容培訓課程（3天）》

二、 JMP、MINITAB軟件操作與全面質量管理系列： 

《JMP應用實務》               《Minitab應用實務》

《A3改善報告》                《實驗設計DOE》 《抽樣檢驗計劃2D》            《8D質量問題分析與解決》 《全面質量管理TQM》          《假設檢驗與置信區間》 《質量機能展開(QFD）》        《供應商質量管理(SQM)》 《品管圈（QCC）應用實務》     《田口實驗設計DOE》

《可靠性統計分析》             《新/舊品管（QC）七大手法》

三、 IATF16949五大手冊系列：

《測量系統分析（MSA）與生產件批準程序（PPAP）》   

《FMEA潛在失效模式及其后果分析(第五版)》（《設計失效模式及其后果分析(DFMEA)》、《過程失效模式及其后果分析(PFMEA)）

《APQP產品先期策劃》《SPC統計過程控制》

服務客戶：

大型國企/央企：中國航天科技集團（TQM）、中國兵器工業集團（FMEA）、中石油/中石化（LP）、國家電網公司（TQM）、中國華電集團（IE）、神華集團有限公司（IE）、中國移動/中國聯通（TQM）、中國一汽集團（IE）、東風汽車公司（PMC）、廣州廣本（六西格瑪）、中糧集團（TQM）、中國中車集團（FMEA）、中國核工業集團（DOE）、云南紅河卷煙廠（IE）、清華大學研究院、北京大學總裁班……

知名企業類：（大陸）海信電器（DFMEA）（大陸）一汽大眾（IE）、東風實業（多期返聘）、（大陸）一汽錫柴（SPC）、（大陸）海馬汽車動力部（SQM）、(美國)斑馬技術服務（廣州）有限公司（DOE）、(美國)德爾福電子技術（蘇州）有限公司（TPM）、(美國)廣東惠而浦家電有限公司（零缺陷產品品質策劃）、（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）、（日本）蘇州住友電工（CQE）、（日本）蘇州日立顯示器（CQE）、（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）、（日本）廣州勝美達（OEE）、（日本）廣州精工（DOE）、（日本）北京索愛手機（TQM）、（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集團（精益生產）、（香港）偉易達（問題分析與解決、SPC、DOE）、（臺灣）光寶集團（DOE）、（臺灣）臺達電子（SPC、DOE）、（臺灣）富士康集團FOXCONN（SPC、DOE）、（臺灣）正崴集團FOXlink（體系建立）諾基亞東莞南城工廠（品質問題分析與解決）、舜宇集團（三年返聘）…… 

電子類：蘇州翔國電腦（CQE、精益生產） 昆山滬士電子（SPC、DOE）、蘇州金象電子（6σ）、汕頭矢畸電子（6σ）、汕頭超聲電子（6σ）、福建星網銳捷通訊股份有限公司 （6σ）新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應用)、高斯貝爾數碼科技術有限公司（IE）、深圳斯比泰電子有限公司（IE）、深圳易方數碼有限公司（IE）、蘇州瑞中電子（CQE）、北京特銳電子（TQM）東莞西力電子（CQE）、東莞藍創捷特佳（TS16949五大核心工具應用）廣州精工電子、東莞勝美達（多期返聘）、…… 

五金類：深圳鑫協精密有限公司（QCC）、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計明五金廠、深圳創興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

化工類：海斯福化工、華寶香精、石大勝華、長興電子材料、金像化工股份、翔國光電科技、建滔化工、美涂士化工

塑膠類：美宜光學廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達興業五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯亞塑料五金廠……

客戶評價：

 本次QFD培訓，給我們開闊了視野，知道了產品設計的源頭來自哪里。老師提出“完美的產品設計、科學的生產工藝、嚴謹的現場操作”成就卓越的產品品質，我非常贊同。QFD是產品設計人員必備的工具，之前我問過好多老師，設計時產品成本如何分配，熊老師講授的QFD讓我找到了方法。                     ------海信研發部       陳主任

熊老師專業知識豐富﹐他以洪亮的聲音﹑流利的語言﹑睿智的觀點將兩天緊張的培訓安排得井然有序﹐還幾次安排我們分組討論﹐將現場氣氛和大家的積極性充分調動起來。培訓之后能把學到的內容與工作實際結合起來處理問題

                                                 ------深圳建溢實業   楊副總

熊老師的課程深入淺出，將很深奧的統計分析方法，用生活中常見的事例來做貼切的比喻。六西格瑪綠帶項目的培訓，讓我們公司學員受益非淺，緊隨課程推進的綠帶項目，解決了長期困撓公司的品質問題。                    -----星網銳捷品保部經理   楊云華

PC板生產行業是一個多工序，高技術含量的制造業。我是學理工的，相信數理分析的在解決問題中的作用。復雜的生產流程需要縝密地系統策劃，多參數的生產工序需要精密的分析。對于前者，QFD、FMEA等工具幫助我們解決了問題；而統計分析、DOE等方法則可以理性的找出工序中關鍵的因子和最適的參數區間。熊老師在培訓我們公司時，在這些方面表現得很專業。

------翔國光電（蘇州）有限公司副總經理   賴麒瑜

這兩天TPM的培訓，讓我學到了很多東西。雖然我們公司的5S在很多部門做得很好了，但對設備管理這方面我一直不滿意。 現在我明白了，通過查找“三源”，來消除微缺陷，正是我們所缺的。                  ----德爾福電子技術（蘇州）有限公司總經理  Sasa