【課程背景】

現在企業的競爭很激勵，沒有質量拿什么去競爭？沒有質量怎么能賣高價？沒有質量怎么能打造品牌？沒有質量企業怎么可能有明天？

很多企業想做好質量，但是受到很多質量問題的困擾：

u  客戶退貨、投訴多、客戶索賠、客戶減少訂單

u  生產部、質量部、研發中心、工程部總是在做質量救火工作

u  新產品開發過程沒有管控好，轉量產后出現很多質量問題

u  機臺不穩定，直通率很低

u  每月的質量報廢、返工、返修的質量損失成本很高，侵蝕了公司的利潤

u  質量和工藝資料不全、流程不完善

u  經常用錯圖紙做錯產品

u  產品經常變更，也經常用錯圖紙做錯產品

u  供應商來料不良率很高，總是沒有改善

u  人員流動大，剛培訓好能上手，人員又辭工了

u  質量問題重復發生，質量改善沒有效果

u  員工沒有責任心，工作質量和產品質量都很差

盛老師的全面質量管理TQM課程，結合大量案例從廣度和深度系統性解碼如何從產品設計開發、生產制造過程、透徹剖析質量風險點和管控措施。供應商管理、全員參與質量改善活動QC活動、質量管控體系建設、檢驗質量管控、質量的績效考核與追責、標準化作業、設備維護保養等等方面做好質量管控。

【培訓對象】質量副總，總監，品質經理，研發、工程、質量、生產等部門主管及工程師，班組長

【培訓收益】

u  掌握新產品設計開發質量管控的7大關鍵節點的質量控制方法及工具

u  學會識別生產制造過程的6大潛在風險因素及其管控方法

u  掌握促進供應商提升交付質量的5大策略

u  掌握質量問題徹底改善的8大步驟

u  掌握質量不良快速止血的方法

u  掌握質量保障體系建設的方法

u  掌握質量績效考核與質量問題追責的技巧

u  提升員工的質量意識和質量責任感

【授課方法】

ü  現場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；

ü  針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學員在實踐中的疑問。

【培訓大綱】

1.                  什么是質量？要樹立什么樣的質量意識？

1.1    質量是企業的生命案例講解

1.2    質量定義，狹隘質量和廣義質量

1.3    質量卡諾模型

1.4    客戶需求的三個層次

1.5    質量管理發展

1.6    質量成本；質量損失成本

1.7    質量損失成本的冰山

1.8    常見質量不良現象與設計開發質量關系

討論與發表：公司質量管理者應該具備哪些的質量意識？

2.                  如何快速將質量問題降低下來？--質量不良快速止血法

2.1    質量不良止血團隊建立

2.2    質量不良數據的快速收集和整理

2.3    質量不良快速原因分析，頭腦風暴，三現分析，邏輯推理，流程5M1E

2.4    質量不良快速改善措施

討論與發表：在怎樣的情況下會采取質量快速止血？

3.                  怎樣從源頭預防質量問題的產生？---新產品設計開發質量管控

3.1    常見產品設計開發質量管控出現的問題

3.2    產品設計開發的常規三種類型（全新設計開發，衍生產品開發，小改型開發）

3.3    DQE或NPI的職責

3.4    產品概念和立項階段的質量管控重點

3.4.1        客戶需求

3.4.2        產品設計輸入文檔PRD

3.4.3        概念設計DBOM

3.4.4        質量和工藝不良履歷

3.4.5        質量特性分配表

3.4.6        質量計劃

3.5    產品設計及驗證階段的質量管控重點

3.5.1        質量功能展開QFD

3.5.2        DFX多維度設計

3.5.3        設計失效模式和效應分析DFMEA

3.5.4        3D圖，2D圖

3.5.5        設計仿真

3.5.6        質量特性分配表

3.5.7        模具設計

3.5.8        模具質量計劃

3.6             工藝設計及驗證階段的質量管控重點

3.6.1        質量功能展開QFD

3.6.2        工藝魚骨圖

3.6.3        工藝流程圖

3.6.4        工藝不良履歷表

3.6.5        PFMEA

3.6.6        控制計劃

3.6.7        SOP，SIP

3.6.8        制程能力分析

3.6.9        測量系統分析MSA

3.6.10      培訓計劃

3.6.11      產品測試檢驗報告

3.6.12      全尺寸測量報告

3.6.13      工裝夾具清單

3.6.14      階段評審

3.7             小批量階段的質量管控重點

3.7.1     小批量試產質量控制計劃

3.7.2     試產檢驗和測試報告

3.7.3     產品和工藝問題跟進表

3.7.4     制程能力分析

3.7.5     小批量試產總結報告

3.7.6     試產反饋報告

3.7.7     階段評審

3.8    放產前的質量管控重點

3.8.1      放產前過程稽核

3.8.2      試產問題關閉跟進表

3.8.3      測試檢驗報告

3.8.4      文件歸檔檢查

3.8.5      放產條件評審。

討論與發表：本公司在新產品開發過程中，哪些工作做得不足，該怎樣改進？

4.                  怎樣才能實現不產生不良品？---過程質量控制

4.1   過程質量控制不好的質量危害

4.2   過程工藝流程圖

4.3   過程風險要素識別PFMEA及風險要素控制計劃

4.4   作業標準和標準作業

4.5   崗位技能管控

討論與發表：巡檢計劃的編制依據是什么？本公司的巡檢計劃是否有改進的地方？

5.                  如何立竿見影提升質量水平？---質量檢驗管理

5.1            質量檢驗實施不好的質量危害

5.2            抽樣檢驗方法

5.3            首件檢驗目的，流程與記錄，異常處理

5.4            過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

5.5            入庫檢驗

5.6            質量自檢、互檢實施激勵

5.7            供應商來料檢驗及異常處理

5.8            不良和嫌疑品追蹤、標識和隔離

案例分析與發表：深圳某港資緊固件公司有員工560人，公司經常被客戶投訴，老板決定狠抓質量，為了防范不良品流入和流出，其中來料檢驗QC有45人，過程檢驗QC有57人，入庫檢驗QC有26人，利用所學知識分析一下是否合理，該怎樣改進？

6.                  怎樣讓質量問題不再發生？---質量持續改善

6.1  質量持續改善活動不好的質量危害

6.2  8D改善報告

6.3  DMAIC改善報告

6.4  他山之石可以攻玉質量檢討總結活動

6.5  質量持續改善活動（六西格瑪管理）

討論與發表：公司當前的質量改善有哪些不足，該從哪些方面改進？

7.                  怎樣讓供應商來料質量可靠？---供應商質量管理

7.1  供應商質量管理不善的質量危害

7.2  供應商稽核

7.3  供應商質量保證協議

7.4  供應商異常處理流程

7.5  供應商質量績效考核

7.6  供應商質量送貨檢驗報告

7.7  供應商質量改善報告

7.8  來料檢驗前移供應商

討論與發表：公司當前的供應商質量管理有哪些不足，該從哪些方面改進？

8.                  崗位技能不足能做好質量嗎？---崗位技能培訓

8.1   崗位技能不足的質量危害

8.2   崗位勝任能力評價

8.3   崗位培訓計劃

8.4   培訓效果評價考核

討論與發表：公司當前的崗位技能培訓有哪些做得好，哪些方面做得不足，該如何改進？

9.                  沒有基準就沒有質量 ---實驗室及計量管理

9.1   實驗室及計量管理不善的質量危害

9.2   實驗環境管理

9.3   設備儀器操作SOP

9.4   設備儀器維護保養記錄

9.5   設備儀器校驗記錄

9.6   計量設備臺賬

9.7   計量校驗管理

討論與發表：公司當前的實驗室及計量管理是否存在不足的地方，該如何改進？

10.               如何防范資料錯誤造成的質量問題？---文件及變更管理

10.1         文件和變更管理不善的質量危害

10.2         文件發行，回收、作廢流程

10.3         ECR/ECN變更流程

討論與發表：公司當前的文件及變更管理是否存在不足的地方，該如何改進？

11.               當發生質量問題如何快速定位嫌疑品？---標識及溯源管理

11.1         標識及追溯管理不好的質量危害

11.2         物料標識內容，物料標簽

11.3         物料追溯的編碼條碼管理

討論與發表：公司當前的標識及溯源管理是否存在不足的地方，該如何改進？

12.               基準不牢，地動山搖 ---樣板管理

12.1         標準及樣板管理管理不善的質量危害

12.2         質量標準管理

12.3         樣板種類及管理

討論與發表：公司當前的樣板管理是否存在不足的地方，該如何改進？

13.      沒有基礎管理談何質量？---現場5S及目視化管理

13.1         現場管理混亂對質量的危害

13.2         現場5S及目視化管理標準

13.3         現場5S管理實施，檢查，改善，評比和表彰

討論與發表：公司當前的現場5S及目視化管理是否存在不足的地方，該如何改進？

14.      如何防止質量工作的表面文章？---質量管理稽查

14.1         不做質量管理稽查的質量危害

14.2         質量管理稽查的內容（流程，制度，現場作業，會議決議，改善效果驗證）

14.3         質量稽查計劃

14.4         質量稽查報告

14.5         質量管理體系內部審核

問題搶答：是否可以用質量體系內容代替質量管理稽查？為什么？

15.      沒有責任與壓力，再好的流程與制度都落不了地 ---質量績效考核與追責

15.1         不做質量績效考核與追責的質量危害

15.2         質量績效考核的指標與崗位分配

15.3         質量合格率，客戶投訴率，質量損失成本；質量問題改善關閉率，質量問題重復發生次數

問題搶答：質量管理工作為什么要做質量績效考核與追責，