【課程背景】

您是否由于生產線布局不合理和換模時間長帶來以下困擾： 

L  物流路線長，搬運多；

L  由于想提升搬運效率，造成搬運單位增大，在制品增多；

L  布局不合理造成作業不方便；

L  換型號時間長，有的換模具，調機時間基本上需要1天的時間。

從消除浪費的思想和原理來看，布局優化和快速換模SMED也是精益生產改善的機會，如何做好布局規劃和快速換模，本課程從每種生產特點，產品特點，機器設備特點，工藝特點，物料特點來解析生產布局的不同方案。從工作4M1E和換模步驟，動作觀察，來縮短換模換型時間。

【培訓對象】IE經理，IE工程師，PE經理、PE工程師，生產經理、生產工程師，生產組長

【課程收益】

1.  樹立消除浪費的精益思想意識

2.  掌握不同生產模式，設備類型，工藝類型條件下的布局的類型

3.  掌握不同生產布局形態的優缺點

4.  自我診斷，發現公司布局改善的機會

5.  掌握快速換模SMED換型的原理

6.  掌握快速換型SMED改善步驟

【培訓大綱】

第一章     為什么要做布局優化？

1.  減少物流成本

2.  提高效率

3.  減少投入

第二章  產線布局原則

1.  工藝順序原則；

2.  物流路線最短原則；

3.  產品/模塊原則；

4.  流動原則；

5.  方便原則；

6.  人、機綜合效率最大化原則；

第三章  生產線布局類型

1.  定位布局；

1.1   適用定位布局的范圍

1.2   定位布局的特點

1.3   定位布局的優缺點

2.  工藝布局；

  2.1 適用工藝布局的范圍

  2.2 工藝布局的特點

  2.3 工藝布局的案例分析

  2.4 工藝布局的優缺點

3.  產品布局；

  3.1 適用產品布局的范圍

  3.2 產品布局的特點

  3.3 產品布局案例分析

  3.4 產品布局優缺點

4.  單元式布局；

  4.1 適用單元式布局的范圍

  4.2 單元式布局的特點

  4.3 單元布局案例分析

  4.4 單元布局優缺點

5. 混合式布局

  5.1 混合式布局的范圍

5.2 混合式布局的特點

5.3 混合式布局的案例分析

6. 幾種典型的布局形式

  6.1 直線型布局

  6.2 L型布局

  6.3 U型布局

  6.4 O環型布局

  6.5 S型布局

第四章  生產線布局時機

4.1 新工廠建立規劃

4.2 全新車間布局規劃

4.3 全新產品研發設計

4.4 工廠搬遷

4.5 引入新工藝新技術

4.5 精益改善活動

第五章  快速換模

1.      一級方程式賽車維修視頻；

2.      快速換模的基本概念

2.1  內換模

2.2  外換模

3.      快速換模作業步驟

3.1  記錄換模工作中人、機、料、法、環清單

3.2  記錄和觀察現在換模的時間

3.3  分析哪些工作內容是內換模、哪些是外換模

3.4  分析哪些內換模工作可以轉為外換模工作

3.5  將內換模轉為外換模

3.6  通過動作分析，技能培訓，減少內換模和外換模時間

3.7  建立作業標準書固化成果

4.      快速換模改善案例分享

【授課方法】

ü  理論講授，現場交流、案例分享和解析、互動答疑；

ü  針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。