【課程背景】

您公司新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響有多大？通常60%以上的質(zhì)量問(wèn)題都與開(kāi)發(fā)階段的管控有關(guān)。為什么會(huì)有這么大影響呢？決定產(chǎn)品的功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀、包裝、工藝、制造設(shè)備、生產(chǎn)參數(shù)、作業(yè)方法等等，都是在設(shè)計(jì)階段確定的。那么如何在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段做好這些控制呢？有以下兩點(diǎn)核心辦法：

1.      建立和優(yōu)化適合本公司的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程、表單，按流程做好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制和評(píng)審。

2.      用好重要的質(zhì)量管控工具DFMEA和PFMEA，以及MSA。

然而往往很多企業(yè)要么就沒(méi)有用FMEA和MSA工具，要么就不知道如何科學(xué)地使用這個(gè)工具。即使用了FMEA和MSA工具也是一知半解，做樣子應(yīng)付客戶(hù)的質(zhì)量體系稽核，沒(méi)有發(fā)揮出工具的價(jià)值出來(lái)。

本課程由質(zhì)量管理專(zhuān)家盛老師來(lái)講授，老師會(huì)從工具的來(lái)源、工具應(yīng)用的時(shí)機(jī)、工具應(yīng)用的流程步驟、每個(gè)步驟的要點(diǎn)，通過(guò)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，成果發(fā)表等形式，讓學(xué)員掌握此兩工具的使用方法。讓工具發(fā)揮它的質(zhì)量控制的價(jià)值。

【培訓(xùn)對(duì)象】

研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）

【培訓(xùn)收益】

FMEA培訓(xùn)收益

1.  了解質(zhì)量管控與失效模式與效應(yīng)分析的緊密關(guān)系

2.  掌握失效模式和效應(yīng)分析FMEA的時(shí)機(jī)

3.  掌握FMEA實(shí)施流程7大步驟的內(nèi)容和要點(diǎn)

4.  掌握通過(guò)FMEA分析結(jié)果，編制質(zhì)量工程圖PMP和控制計(jì)劃Cp

5.  掌握巡檢計(jì)劃的編制原理

MSA培訓(xùn)收益

1.   掌握測(cè)量系統(tǒng)的基本概念、分析的時(shí)機(jī)。

2.   掌握計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的5個(gè)定量指標(biāo)分析

3.   掌握計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的圖形定性指標(biāo)分析

4.   掌握破壞型測(cè)量系統(tǒng)分析技巧

5.   掌握計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析方法

6.   學(xué)會(huì)用Minitab軟件做測(cè)量系統(tǒng)分析

【培訓(xùn)大綱】

第一章   失效模式及效應(yīng)分析FMEA

第一節(jié)  預(yù)防質(zhì)量與FMEA

一.    產(chǎn)品生命周期中各階段對(duì)質(zhì)量的影響

二.    設(shè)計(jì)質(zhì)量管控的工具，DFMEA，PFMEA，QFD

三.    FMEA任務(wù)及團(tuán)隊(duì)構(gòu)建

第二節(jié)  設(shè)計(jì)DFMEA的執(zhí)行

一.    設(shè)計(jì)DFMEA步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備

1.      DFMEA邊界的確定

2.      DFMEA項(xiàng)目計(jì)劃

3.      定義顧客，識(shí)別顧客需求

4.      產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入文檔

5.      不良履歷表

6.      類(lèi)似產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的DFMEA

二.    設(shè)計(jì)DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

1.    拆解結(jié)構(gòu)樹(shù)

2.    設(shè)計(jì)DBOM物料清單

3.    方塊圖、邊界圖

4.    接口連接關(guān)系

三.    設(shè)計(jì)DFMEA步驟三：功能分析

1.    預(yù)期功能和非預(yù)期功能

2.    識(shí)別系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素的輸入輸出

3.    系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素功能及其分解

4.    功能樹(shù)

5.    功能分析示例

四.    設(shè)計(jì)DFMEA步驟四：失效分析

1.    失效模式的類(lèi)型

2.    失效描述

3.    失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

4.    失效分析結(jié)構(gòu)樹(shù)

5.    失效分析示例

五.    設(shè)計(jì)DFMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

1.       風(fēng)險(xiǎn)分析基礎(chǔ)

2.       當(dāng)前設(shè)計(jì)預(yù)防控制

3.       當(dāng)前探測(cè)控制

4.       嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測(cè)度D、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP

5.       嚴(yán)重度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)S

6.       發(fā)生度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)O

7.       偵測(cè)度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)D

8.       風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP評(píng)價(jià)表

六.    設(shè)計(jì)DFMEA步驟六：優(yōu)化

1.       SOD與優(yōu)化措施關(guān)系

2.       設(shè)計(jì)控制優(yōu)化措施

3.       偵測(cè)控制優(yōu)化措施

4.       優(yōu)化方案評(píng)審

5.       措施實(shí)施及責(zé)任人、完成時(shí)間跟進(jìn)

6.       DFMEA報(bào)告

7.       DFMEA措施跟進(jìn)清單

七.    設(shè)計(jì)DFMEA步驟七：結(jié)果文件化

1.       DFMEA文件歸檔管理

2.       類(lèi)似產(chǎn)品DFMEA文件修訂

3.       設(shè)計(jì)變更ECR/ECN

DFMEA練習(xí)：各小組用公司的一個(gè)典型產(chǎn)品的一個(gè)部件來(lái)做DFMEA練習(xí)，然后上臺(tái)發(fā)表，其他人評(píng)判打分

第三節(jié)  過(guò)程PFMEA的執(zhí)行

一.    過(guò)程PFMEA步驟一: 規(guī)劃和準(zhǔn)備

1.       項(xiàng)目范圍界定

2.       成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，編制項(xiàng)目計(jì)劃

3.       識(shí)別顧客及顧客需求

4.       收集不良履歷表

5.       收集類(lèi)似產(chǎn)品的PFMEA

6.       收集客戶(hù)投訴書(shū)

二.    過(guò)程PFMEA步驟二: 結(jié)構(gòu)分析

1.    裝配魚(yú)骨圖

2.    工藝流程圖

3.    工藝協(xié)作與接口

4.    工藝中的工藝參數(shù)、人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)要素

三.    過(guò)程PFMEA步驟三: 功能分析

1.    本工序功能分析

2.    對(duì)上級(jí)功能分析

3.    次級(jí)（下工序）功能分析

4.    外部功能分析

5.    最終客戶(hù)功能分析

6.    功能網(wǎng)、功能結(jié)構(gòu)、質(zhì)量功能樹(shù)QFD、功能矩陣和/或功能分析

四.    過(guò)程PFMEA步驟四: 失效分析

1.    失效描述

2.    失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

3.    考慮顧客和下工序的失效模式和效應(yīng)

4.    失效魚(yú)骨圖，失效故障樹(shù)

5.    失效原因中過(guò)程要素分析（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）

6.    失效分析結(jié)構(gòu)樹(shù)

7.    失效分析示例

五.    過(guò)程PFMEA步驟五: 風(fēng)險(xiǎn)分析

1.    當(dāng)前過(guò)程預(yù)防控制Pokeyoka, 自動(dòng)化

2.    當(dāng)前探測(cè)控制

3.    測(cè)量系統(tǒng)分析，自動(dòng)檢查及破壞設(shè)施

4.    嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測(cè)度D、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP

5.    嚴(yán)重度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)S

6.    發(fā)生度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)O

7.    偵測(cè)度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)D

8.    風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP評(píng)價(jià)表

六.    過(guò)程PFMEA步驟六: 優(yōu)化

1.    SOD與優(yōu)化措施關(guān)系

2.    過(guò)程控制優(yōu)化措施

3.    偵測(cè)控制優(yōu)化措施

4.    優(yōu)化方案評(píng)審

5.    措施實(shí)施及責(zé)任人、完成時(shí)間跟進(jìn)

6.    PFMEA報(bào)告

7.    PFMEA措施跟進(jìn)清單

七.    過(guò)程PFMEA步驟七: 結(jié)果文件化

1.    PFMEA文件歸檔管理

2.    類(lèi)似過(guò)程PFMEA文件修訂

3.    過(guò)程變更ECR/ECN

PFMEA練習(xí)：各小組用公司的一個(gè)典型產(chǎn)品的某典型工序做PFMEA練習(xí)，然后上臺(tái)發(fā)表，其他人評(píng)判打分

第四節(jié)  FMEA軟件介紹

一.    FMEA軟件優(yōu)點(diǎn)

二.    FMEA市場(chǎng)上的軟件

第二章     測(cè)量系統(tǒng)分析MSA 培訓(xùn)大綱

第一節(jié)     測(cè)量系統(tǒng)分析基礎(chǔ)

一.       變化（波動(dòng)）

二.       變化的度量

三.       特性真值，準(zhǔn)確性與精確性的概念及度量

四.       測(cè)量系統(tǒng)的兩類(lèi)偏差

第二節(jié)     計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

一.       基本概念

1.  測(cè)量系統(tǒng)分辨率

2.  測(cè)量系統(tǒng)線性概念、計(jì)算與分析

3.  測(cè)量系統(tǒng)偏奇概念、計(jì)算與分析

4.  測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性判斷

5.  測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性概念、計(jì)算與分析

6.  測(cè)量系統(tǒng)再線性概念、計(jì)算與分析

二.       Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入

三.       Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析解讀

1.  方差分析(ANOVA)

2.  Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3.  Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4.  Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5.  測(cè)量系統(tǒng)的分辨力

6.  測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

四.       Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析解讀

1.  Gage R&R的圖表輸出

2.  Gage R&R的均值-極差控制圖

3.  Gage R&R的圖表輸出

4.  對(duì)于失效的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)如何處理

五.       測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟

1.  方差分析(ANOVA)

2.  Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3.  Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4.  Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5.  測(cè)量系統(tǒng)的分辨力NDC解讀

6.  測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

a)      通用接收標(biāo)準(zhǔn)

b)     GR&R：10%~30%時(shí)的有條件接受標(biāo)準(zhǔn)

c)      其它接收標(biāo)準(zhǔn)

六.       測(cè)量系統(tǒng)管理流程的制定

課堂練習(xí)與發(fā)表:

1.        根據(jù)老師提供的數(shù)據(jù)，做計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析，并指出改進(jìn)措施

2.        用公司的實(shí)際案例做練習(xí)

第三節(jié)     計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

一.        計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)

判定一致性比率

1.        操作者對(duì)同一部件重復(fù)測(cè)量的一致性

2.        操作者的測(cè)量結(jié)果與該部件的標(biāo)準(zhǔn)一致性

3.        操作者對(duì)同一部件測(cè)量時(shí)，他們之間測(cè)量結(jié)果的一致性

4.        所有測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的一致性

二.       計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)判定

1.        建立判定標(biāo)準(zhǔn)

2.        案例分析1

3.        案例分析2

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析練習(xí)：分析老師提供的案例測(cè)量系統(tǒng)是否合格，如果不合格該怎樣改進(jìn)？

三.       Kappa檢驗(yàn)簡(jiǎn)介

1.        Kappa檢驗(yàn)定義

2.        Kappa檢驗(yàn)說(shuō)明

四.       Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試流程

五.       Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試執(zhí)行步驟

1.        測(cè)試點(diǎn)及人員確定

2.        檢驗(yàn)人員視力檢查

3.        產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

4.        測(cè)試樣品收集

5.        Kappa測(cè)試

6.        Kappa值計(jì)算

7.        Kappa檢驗(yàn)樣例

六.       Kappa檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)

Kappa 練習(xí)題：分析老師提供的案例的Kappa值，判定測(cè)量系統(tǒng)是否合格

[授課方法]

ü  理論講授，現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；

ü  針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤(pán)練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；

ü  課后同步建立微信群，通過(guò)全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問(wèn)。