制造型企業生產現場及辦公室5S實戰訓練營

【課程背景】

經過40多年的改革開放，我國已經成為世界經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術的分工，已經對現場管理提出了越來越高的要求。作為現場管理基礎的5S，起源于日本，對于塑造企業的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。

    5S是一切管理的基礎，是其他管理活動有效展開的基石；也是提升企業整體管理水平的一種有效方法和手段。5S活動的核心和精髓是人的素養。它創造的整潔有序的環境，會時刻提醒員工正在制造的是高品質的產品。通過5S管理，員工從身邊小事的變化上獲得成就感, 人人養成認真工作的態度和精神，自我約束、自我學習，自我激勵、自我管理，使規范行為成為習慣，員工素質不斷提高，形成優秀的企業團隊。

【課程收益】

1.      全面系統地學習和掌握5S的管理內容。

2.      將5S的工作效益化。

3.      形成5S工作的持續化管理。

4.      形成固定的企業文化傳播和管理。

【課程特色】

本課程力求從有效性、實踐性和系統性的角度，全面講解5S方法，明確基本內容，準確定位職責，掌握推動的方法。課程將安排半天的實踐練習時間，幫助學員鞏固技能、加深理解并學會運用。

【課程對象】

部門經理，車間主任，一線班組長，倉儲物流人員，辦公室人員。

【課程時間】

   2天，6小時/天

【課程大綱】

第一部分：5S 管理概述

1.      現代企業面臨的問題、挑戰。

2.      5S起源與基礎認知。

3.      5S在管理系統中的七大作用。

4.      5S體驗游戲：通過5S活動，提高工作組裝效率、減少差錯的若干方法。

5.      案例：這是誰？

第二部分：5S的具體活動

1S－整理

? 整理的定義與基本原則

? 圖片游戲：5S與效率提升

? 需要與不需要物品的基準制定

? 不需要物品識別練習

? 非必需品的處理流程與原則

? 案例：某金屬制品公司的現場整理技巧

? 圖片識別：1S的問題發掘

? 練習：學會制定需要與不需要物品的基準

? 了解非必需品的處理流程

2S－整頓

? 整理的定義與基本原則

? 三定的定義與實施方法

? 目視化管理與三定的關系

? 目視化的四個原則與三個進階

? 定置管理法的實際運用

? 眼下的三定與目視化案例（地面、物料、設備、臺車等）

? 眼前的三定與目視化案例（桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表等）

? 眼上的三定案例（料架、墻面）

? 設備狀態目視化管理案例

? 人員狀態目視化管理案例

? 物料管理目視化案例

? 演練：物料三定目視化管理的桌面演練

? 練習：掌握不同物品的三定實施方法

? 掌握目視化管理的標注方法

3S－清掃 

? 清掃的定義

? 清掃的實施流程

? 清掃區域劃分技巧

? 如何實施感知清掃，如何提前發現污染源

? 污染源登記制度建立

? 運用5why法尋找污染源

? 練習：了解清掃的實施流程

4S－清潔

? 清潔的定義

? 全員清掃與習慣培養

? 改善污染源是減少3S工作量的重要手段

? 案例：放不亂的定位方式

? 練習：5S評審基準編制

5S－素養   

? 素養的定義與實施原則

? 培養員工素養的四步法

? 5S氛圍營造與文化建設

? 5S 與安全

? 5S 活動的深入與貫徹。

? 安全作業重點

? 現場巡查重點

? 事故發生時的應急

? 練習：現場危險源的查找方法

第三部分：5S活動的實施技巧與工具

1、紅牌作戰與定點照相運動

2、目視管理及色彩管理

3、標準化

4、查核表、推移圖、區域信息中心

5、提案建議制度

6、頭腦風暴法

7、ABC晨間檢查法

8、五WHY法等

第四部分：5S活動推進技巧

1.      實施過程中可能造成的阻力與難點

2.      三級推進組織及其責權利

3.      分級培訓實施技巧

4.      基準與評價方案的編制技巧

5.      活動的常用工具與材料

6.      管理者參與5S活動的若干形式與方法

7.      全員參與是5S成功的關鍵

8.      現場案例分享：5S實施流程與細節分析

第五部分：現場實踐練習

1.    倉庫5S

2.    通道和展宣布局

3.    辦公室5S