TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景：

全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，以提供滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動(dòng)。

全面質(zhì)量管理即TQM(Total Quality Management)就是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個(gè)概念和全部管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān)。

課程收益：

● 了解什么是質(zhì)量和質(zhì)量管理的定義

● 了解TQM體系構(gòu)成要素和內(nèi)涵

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢驗(yàn)的原則

● 掌握如何在部門開展QC小組活動(dòng)的方法和流程

● 掌握TQM七大手法在實(shí)踐中使用方法

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：品管部和生產(chǎn)部主管、品管員、車間主管、班組長(zhǎng)、QC小組成員

課程方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

課程模型：

課程大綱

第一講：TQM的基本含義

1. 質(zhì)量是企業(yè)生存的唯一之道

2. TQM的起源

3. TQM的含義

4. TQM的原理

5. TQM的11大控制環(huán)節(jié)

6. TQM的三全一多

7. 什么是程序文件

8. TQM與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)比較

9. TQM體系構(gòu)成要素和內(nèi)涵

10. 質(zhì)量體系文件化

第二講：產(chǎn)品質(zhì)量概述

1. 質(zhì)量的基本定義

2. 管理的基本定義

3. TQM思考方式

4. PDCA戴明環(huán)模型

5. 戴明環(huán)中計(jì)劃詳細(xì)內(nèi)涵

6. 戴明環(huán)中實(shí)施詳細(xì)內(nèi)涵

7. 戴明環(huán)中研討詳細(xì)內(nèi)涵

8. 戴明環(huán)中措施詳細(xì)內(nèi)涵

9. 質(zhì)量事故原因追查流程

10. 質(zhì)量管理的時(shí)代變遷

11. 企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)內(nèi)容

第三講：QC小組活動(dòng)

1. QC活動(dòng)在日常工作中的運(yùn)用

2. QC活動(dòng)工作流程

3. QC活動(dòng)形式和步驟

4. QC活動(dòng)活動(dòng)計(jì)劃書

第一步：發(fā)掘問題

第二步：選定項(xiàng)目

第三步：追查原因

現(xiàn)場(chǎng)演練：從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面找出問題點(diǎn)

第四步：分析資料

第五步：提出辦法

第六步：選擇對(duì)策

第七步：草擬行動(dòng)

第八步：成果比較

第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

第十步：檢討活動(dòng)

5. 開展QC活動(dòng)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

現(xiàn)場(chǎng)演練：女性內(nèi)衣質(zhì)量問題攻關(guān)

第四講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢驗(yàn)

1. 全數(shù)檢驗(yàn)的原則

2. 在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則

3. 目視化的原則

4. 追究責(zé)任的原則

5. 逮捕現(xiàn)行犯的原則

6. 徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

7. 檢查崗位的原則

8. 沒有抱怨的原則

9. 任務(wù)明確的原則

第五講：TQM的七大手法

一、QC七大手法基本內(nèi)容

二、層別法定義

1. 層別法實(shí)施步驟

2. 分層方法

3. 分層注意事項(xiàng)

案例：按班組分層

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層參考答案

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分層

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分層參考答案

三、檢查表定義和特點(diǎn)

1. 檢查表的目的、要點(diǎn)和用途

2. 記錄用檢查表制作方法

案例：調(diào)查不合格品記錄用檢查表

案例：調(diào)查缺陷發(fā)生位置記錄用檢查表

案例：某公司記錄用檢查表

案例：某車間記錄用檢查表

3. 點(diǎn)檢用檢查表制作技巧

案例：點(diǎn)檢用檢查表

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)生產(chǎn)線記錄用檢查表

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)生產(chǎn)線記錄用檢查表參考答案

四、柏拉圖定義和特點(diǎn)

1. 柏拉圖制作方法

2. 柏拉圖制作注意事項(xiàng)

3. 柏拉圖使用時(shí)機(jī)

4. 柏拉圖適應(yīng)對(duì)象

案例：某公司分析質(zhì)量問題柏拉圖

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某食品公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某食品公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某家庭已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某家庭已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案

五、因果圖定義和特點(diǎn)

1. 因果圖制作方法

2. 頭腦風(fēng)暴使用四原則

3. 頭腦風(fēng)暴支持人六大注意事項(xiàng)

4. 5W的使用技巧

5. 因果圖如何使用？

案例：瓶子為什么爆炸

現(xiàn)場(chǎng)演練：復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析

現(xiàn)場(chǎng)演練：復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析參考答案

現(xiàn)場(chǎng)演練：針對(duì)本部門質(zhì)量問題運(yùn)用因果分析圖

六、簡(jiǎn)易圖表的種類和特點(diǎn)

1. 柱形圖、曲線圖、面積圖制作方法

2. 帶狀圖、點(diǎn)形圖、三角圖、圖坐標(biāo)制作方法

現(xiàn)場(chǎng)演練：制作生產(chǎn)線工位不良率圖表

現(xiàn)場(chǎng)演練：制作生產(chǎn)線工位不良率圖表參考答案

七、散點(diǎn)圖定義和目的

1. 散點(diǎn)圖制作方法

2. 散點(diǎn)圖相關(guān)性判斷

3. 異常點(diǎn)判斷

4. 分層判斷

八、直方圖定義

1. 直方圖專業(yè)術(shù)語

2. 直方圖制作方法

案例：某罐頭公司罐頭重量直方圖

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某公司電線抽檢數(shù)據(jù)制作直方圖

3. 直方圖觀察方法

4. 直方圖的作用和用途

九、控制圖定義和作用

1. 計(jì)量值控制圖

2. 計(jì)數(shù)值控制圖

案例：某公司設(shè)備裝機(jī)量控制

3. 工程能力指數(shù),相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差,相應(yīng)措施對(duì)照表

4. 控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則與判異準(zhǔn)則

5. 控制圖制作注意事項(xiàng)

第六講：七大手法效益

1. QC手法活用指南

2. QC工具活用口訣