課程背景：

?  常言道“產量是用手做出來的，質量是用心做出來的”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身處中國這個全民缺少細化思維及操作自控能力的地方，只有通過高效利用品質工具，做好品質過程管理，方能達到品質的受控與被控。

?  企業最終是要靠產品的產量和質量來證明自己，而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環節。產品的產量和質量，最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，而班組現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因素，可以說是企業最復雜、最核心的場所。

?  課程講解公司領導層及相關人員應必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具有實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業打造優質、高效的現場運作管理模式。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業領導、質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、品質組長、品管員、現場管理者等、最好有其他關心管理者成長的領導參與

課程收益：

● 管理系統化的概念與思維

● 掌握企業運作模型，明確質量的核心作用，引導學員掌握問題意識

● 明確質量與各部門的關系

● 如何從來料、過程、完工各環節控制品質

● 掌握品質統計及分析工具

● 全員必善組織QC小組的運作管理

● 核心交流：如何落地執行，讓全員對品質負責

● 長效機制打造與系統化管理

課程風格：

● 適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

● 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

● 創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力

課程模型：

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%

課程大綱

第一講：生產制造系統思維與問題分析

1. 企業管理的六大問題

2. 管理的七大要素

3. 企業利潤的三大來源

4. 生產管理三大流程價值分析

5. 制造業運營模型分享（新創）

參照課程模型

6. 生產運營系統與質量管理

第二講：質量管理概述

1. 什么是質量？

2. 什么是管理？

3. TQM與現場品質管理

4. PDCA

5. 質量管理的時代變遷

6. 質量管理的觀念變化

7. PDCA與木桶理論

8. 高品質與ISO

第三講：品質系統構建：全要素品質管理

1. 現場品質管理的基本要素

2. 掌握品質變異的原因

3.  如何提升“人”的品質

4.  如何提升“機”的品質

案例：5S管理

5.  如何提升“料”的品質

6.  如何提升“法”的品質

案例：防呆

7.  如何提升“環”的品質

第四講：品質系統構建：有效制程動作

1. 首檢

2. 自檢

3. 互檢

4. 專檢

5. 在制品的管制

第五講：高品質系統管理成就高質量產品

1 .計劃：工作任務分解

2. 準備：做好產前準備

3. 協調：信息有效溝通

4. 攻關：打通管理瓶頸

5. 稽核：稽查動作落地

6. 考核：成果兌現考核

第六講：高品質過程控制成就高質量產品

1. 下達

2. 看板

3. 跟進

4. 處理

5. 評比

6. 改進

第七講：質量問題分析工具

1. 查檢表（查現象）

2. 直方圖（看分布）

3. 柏拉圖（示重點）

4. 散布圖（看相關）

5. 層別法（作解析）

6. 特性要因圖（析因果）

7. 管制圖（管異常）

8. PDCA程序如何應用在中

第八講：QCC活動與問題發現

1. 什么是問題

2. 問題分類

3. 問題量化

4. 柏拉圖

5. 折線圖

6. 餅圖

7. 改進型：四階段十步

8. 創新型：四階段七步

第九講：優秀管理方式標準化落地

1. 細化動作

2. 量化單位

3. 革除四大陋習

課程總結與升華

跟進或指導

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）