課程背景：

常言道“產量是用手做出來的，質量是用心做出來的”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身邊多數人缺少質量系統思維及過程自控能力，只有通過高效利用品質工具，做好品質過程管理，方能達到品質的受控與被控。

產品的質量是全環節控制出來的，質量水平最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，人、機、料、法、環、質、測等諸多因素是否受控，是否達成良好的結果，與職能部門是否協同，密切相關，本課程提供了一系列重要而且具有實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業打造優質、高效“優質”運作管理模式。

課程收益：

● 管理系統化的概念與思維

● 掌握企業運作模型，明確質量的核心作用，引導學員掌握問題意識

● 明確質量與各部門的關系

● 如何從設計、采購、生產過程等各環節控制品質

● 掌握品質統計及分析工具

● 全員改善組織QC小組的運作管理

● 核心交流：如何落地執行，讓全員對品質負責

● 長效機制打造與系統化管理。

課程時間：2天，6小時/天

課程方式：課程講授60%，案例分析及小組研討25%，實操練習15%

課程對象：企業質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、品質組長、品管員、現場管理者等、最好有其他關心管理者成長的領導參與

授課風格：

適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力

課程大綱

第一講：生產制造系統思維與問題分析

1. 企業管理的七大要素

2. 企業利潤的三大來源

3. 生產管理三大流程價值分析

4. 制造業運營模型分享（新創）

5. 工藝技術與質量的關系

6. 生產運營系統與質量管理

第二講：質量管理概述

1. 什么是質量？

2. TQM與現場品質管理

3. 質量管理的時代變遷

4. 質量管理的觀念變化

5. PDCA與木桶理論

6. 戴明14點

7. 持續改進與PDCA

第三講：質量管理與質量體系

1. ISO9000的起源與發展

2. ISO9000的七大原則

3. ISO9000的四階文件

4. ISO9000的基本內容

5. ISO9000的落地與審核

第四講：高質量生產組織六步法

1. 計劃：鎖定任務

2. 準備：工作準備

3. 協調：信息確認

4. 攻關：異常解決

5. 稽核：檢查跟進

6. 考核：評級評優

第五講：高質量過程管理6動作

1. 計劃下達

2. 公開管理

3. 過程跟進

4. 異常處理

5. P K評比

6. 制程改善

第六講：現場品質管理動作

1. 現場品質管理的基本要素

2. 設計標準與質量的關系

3. 提升“人”的品質

4. 提升“機”的品質

5. 提升“料”的品質

6. 提升“法”的品質

案例：防呆

7. 工藝標準文件重要性研討

8. 提升“環”的品質

第七講：現場品質控制動作

1. 首檢

2. 自檢

3. 互檢

4. 專檢

5. 在制品的管制

第八講：現場異常高質量控制

1. 質量與看板管理

2. 異常快速處理

3. 石川圖與5Why

4. 真對策與假對策

5. PDCA

6. 八步法解決問題

6. 質量分析七工具簡介

第九講：研發工藝與質量控制

1. 關于潛在的理解

2. 預防觀念

3. 何謂失效

4. FMEA起源與發展

5. 何謂FMEA

6. 面對問題時FMEA應發揮的作用

7. FMEA解決問題的邏輯思路

案例：FMEA分析

第十講：QCC活動持續改善

1. 質量問題收集

2. 問題分類

3. 問題量化

4. 柏拉圖

5. 折線圖

6. 餅圖

7. 改進型：四階段十步

8. 創新型：四階段七步

案例：QCC小組改善

課程總結與升華

1. 量化與細化管理

2. 革除管理四大頑疾