課程背景：

據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作：5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費(fèi)。

工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們?cè)谧稍儸F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？吹剑芏嗥髽I(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。讓生產(chǎn)過(guò)程高效，必須研究IE七大手法。

在真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們還發(fā)現(xiàn)，除了制造的七種浪費(fèi)之外，如何讓人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)等一系列資源，有機(jī)融合，避免在管理層面出現(xiàn)漏洞而造成生產(chǎn)系統(tǒng)低效（即管理浪費(fèi)）？生產(chǎn)系統(tǒng)既需要有執(zhí)行力的個(gè)人，更需要有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)。解決人均產(chǎn)能（產(chǎn)值）低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無(wú)法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、問(wèn)題踢皮球、人員士氣低......這一系列亂象。

本課程將以一種全新的管理系統(tǒng)思維，讓生產(chǎn)任務(wù)和實(shí)現(xiàn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全員互動(dòng)，緊密結(jié)合，確保執(zhí)行結(jié)果的達(dá)成，真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口,解決管理方面的嚴(yán)重浪費(fèi)。真實(shí)提升企業(yè)管理水平。

課程收益：

● 幫助企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗

● 幫助企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因

● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策

● 將生產(chǎn)八大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問(wèn)題，一個(gè)解決問(wèn)題

● 剖析管理核心問(wèn)題，打造真正能落地的精益系統(tǒng)

● 建立工作協(xié)調(diào)，當(dāng)面實(shí)現(xiàn)責(zé)任鎖定，確保執(zhí)行結(jié)果

● 精確控制生產(chǎn)全過(guò)程，全員跟進(jìn)結(jié)果

● 打造長(zhǎng)效機(jī)制，提升制造企業(yè)管理質(zhì)量。

課程風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對(duì)傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)及一線員工（最好有其他關(guān)心管理者成長(zhǎng)的主管領(lǐng)導(dǎo)參與）

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%

課程大綱

第一講：豐田成功的秘密

1. 生產(chǎn)三大流的識(shí)別（新創(chuàng)）

分享：管理系統(tǒng)控制圖（新創(chuàng)）

解析：精益生產(chǎn)的概念和原則

解析：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

解析：浪費(fèi)的概念

2. 七加一（八）種浪費(fèi)的表現(xiàn)

第二講：七大浪費(fèi)（上）

1. 不良品浪費(fèi)

2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

3. 過(guò)剩浪費(fèi)

4. 動(dòng)作浪費(fèi)

5. 庫(kù)存浪費(fèi)

6. 搬運(yùn)浪費(fèi)

7. 等待浪費(fèi)

案例分析：汽車工業(yè)

案例分析：生產(chǎn)實(shí)例

解讀：工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）

解讀：工業(yè)工程的研究范圍

第三講：IE七手法（上）

1. 防呆法

2. 動(dòng)改法

3. 五五法

4. 流程法

5. 人機(jī)法

6. 雙手法

7. 抽查法

第四講：第八種浪費(fèi)：管理浪費(fèi)（這一講與前面一講的邏輯點(diǎn)是什么呢？）

1. 管理浪費(fèi)的概念

2. 被動(dòng)型工作組織與主動(dòng)型工作組織

3. 木桶原理新解

4. 四步工作法

1）計(jì)劃：統(tǒng)一目標(biāo)

2）準(zhǔn)備：工作準(zhǔn)備

3）協(xié)調(diào)：信息對(duì)接

4）攻關(guān)：?jiǎn)栴}解決

第五講：長(zhǎng)效機(jī)制打造與執(zhí)行

1. 持續(xù)改善9大創(chuàng)意

2. 改善的2種精神

3. 量化與細(xì)化管理

4. 革除四大頑疾

課程總結(jié)（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）