6S標桿現場建設實戰攻略

課程背景：

什么樣的現場才能稱為標桿？

規范的現場：提升企業形象,整齊、清潔、井井有條的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；口碑好，會成為其他公司的學習對象。

得心應手的工具：工作效率得以提升,良好的工作環境和工作氛圍,高品質的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,沒有多余的物品、工具,員工可以集中精神工作。

低差錯的后勤保障：構筑工作（產品）品質保證的基礎,優良的產品品質來自優良的工作環境.通過經常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環境,避免污物損壞機器,維持設備的正常狀態,提高產品品質。

從被管理者到管理者：管理的可視化，用直觀的方法揭示管理狀況和作業方法，讓全部員工一目了然，一看就明白的一種管理方式。

中國規模以上企業大多數都在推行5S\6S，而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現象：

◆ 員工對6S積極性不高，認為就是額外的負擔

◆ 上司來了做一做，上司一走馬上變了樣

◆ 檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟

◆ 6S推行一段時間后現場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持

◆ 6S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起6S長效機制……

本課程將讓您透徹領悟6S含義，熟練掌握6S推進技巧以及長效維持6S的一套管理機制！課程一開始就給您帶入生產現場意境之中，課程全程貫穿生產現場實際的全景案例，分步驟的講授與輔導演練，將使您在兩天的培訓中獲得等同于親身經歷的感受效果，讓您帶著期望而來，帶著完整實戰技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。

課程收益：

◆ 掌握6S活動推進的系統方法、實施技巧與關鍵點控制

◆ 讓總經理、經理、主管、班組長、員工等各層級人員明確自己在6S推行中的職責

◆ 掌握6S的推行制度、流程、標準的建立方法

◆ 掌握每一個S具體的推行方法和要領

◆ 掌握現場各項管理要素的目視化表達方法

◆ 通過實施6S，提高員工素質，激發工作積極性，造就一流企業

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：營運總經理、生產總監、生產經理及生產運作相關的管理及基層作業員

課程方式：本課程主要采用講師講授、案例點評、分組討論、全程互動培訓形式

課程工具：

《精益現場PDCA循環管理》《現場日常管理SDCA循環》《管理者的標準作業組合表單》

《TBP豐田工作法》《6S的四化管理》《6S推行方針目標表單》《6S推行計劃表》

《6S推行責任地圖》《6S區域清掃制度》《6S維持管理基準》《6S現場管理推行看板》

《物品有用無用判斷基準》《必須品清單》《紅牌作戰法》《區域清掃基準》

《定位、定品、定量三定管理法》《臟污源分析法》《不合理改善紅藍牌管理法》

《5W1H分析法》《5WHY分析法》《人機評價法基準》《安全管理地圖》《安全綠十字活動》

《嚇一跳提案活動》《KYT危險預知訓練活動》《一日安全員活動》《班會管理流程》

課程大綱

課程破冰：學習型團隊組建

第一講：6S卓越現場管理概述

一、為什么要推行6S

1. 你喜歡在怎樣的環境下工作？

2. 工廠的第一印象

自我診斷：我們工作中常遇到這些現象嗎?

3. 6S提高效率及規范現場管理的方法

4. 現場作業標準化的SDCA系統

二、6S是什么？

1. 中國傳統文化的論述－《弟子規》

2. 精益現場管理體系

3. 6S現場管理系統圖

4. 6S的管理對象

5. 6S的目的

6. 6S的四化管理

1）把復雜的過程簡單化

2）把簡單東西量化

3）把量化的因素流程化

4）把流程化的東西視覺化

案例：通過數字游戲來理解6S

7. 6S的起源

8. 6S的定義

第二講：成功推行6S的方法

一、6S的推進條件

1. 發揮當事人的主觀能動性

2. 管理者要發揮管理者的作用

3. 把6S作為支柱

4. 首先要動手去做

5. 安全第一

二、6S推行的步驟

案例：建立6S推行組織

案例：擬定推行方針及目標

案例：擬定工作計劃

案例：劃分責任區域

1. 宣傳、造勢和溝通

2. 局部推進6S

3. 全面推進6S

案例：6S巡回診斷與評估

案例：納入日常管理活動

案例：某企業的6S推行案例

第三講：整理的推行方法

一、整理活動-整理就是拋棄

1. 整理的目標

2. 整理的做法/示例

3. 整理的步驟

案例：要與不要物品的制定規則

二、整理的推行技法

1. 建立必需品清單

練習：制定廚房必須品清單

2. 紅色標簽作戰法

3. 整理要反復進行，不要堆積當場丟棄

4. 猶豫不決時的處理方法

5. 一點一點的丟棄

討論：不必要物品是如何產生的？今后如何避免不必要物的產生？

6. 避免產生無用之物的努力至關重要

7. 整理（SEIRI）的要點

案例：不需要物品實例

案例：不需要物品處理流程

第四講：整頓的推行方法

一、整頓活動-整頓就是消除搜索

1. 整頓的定義

2. 整頓的目標

3. 整頓－提高效率，是標準化的起點

4. 整頓的必要性

5. 整頓的推進步驟

1）布置流程，確定放置位置

2）整頓放置區

3）標識場所

4）標識名稱

5）標識數量

討論：如何保持整頓的成果

二、整頓的推行技法

1. 標牌戰－實行用眼睛看的整頓

2. 噴漆戰

3. 實行先入先出管理

案例：豐田的先入先出標準

4. 工夾具－便于拿取和返回

5. 整頓的目的在于迅速暴露問題

案例：供料看板

案例：超市是整理整頓的標桿企業

6. 劃定場所

7. 放置方法

8. 物品放置的穩定性

9. 工具等用品的整頓

案例：辦公用品的定置管理

案例：工具的定置管理

第五講：清掃清潔的推行

一、清掃活動- 清掃就是檢查

1. 清掃的定義

2. 清掃的做法實例

3. 清掃－預防和發現問題的手段

4. 清掃的步驟

1）區域劃分和責任范圍的規定

2）按區域\設備進行清掃

3）保持制度化----一起搞3分鐘6S

案例：設備點檢的目視化

案例：臟污源分析（示例）

5. 清掃檢查要點－設備給油方面

6. 清掃活動就是發現問題的過程

7. 不合理點的查找

案例：設備不合理點的查找

清掃中的問題解決工具：

1）5W1H查找問題

2）5WHY分析問題

案例：5WHY問題分析案例

二、清潔活動-標準化就是保持清潔

1. 清潔的必要性

2. 清潔的推行要點

3. 建立6S巡查體系及標準

4. 清潔的檢查點（著眼點）

案例：6S檢查表案例

第六講：安全及素養的推行

一、安全活動-安全就是控制危險源

1. 安全的定義

2. 安全連鎖理論

3. 事故發生的原因

4. 安全三原則

5. 員工的安全教育

6. 員工職業健康的管理

1）健康狀態的管理

2）定期的安全會議

3）管理負荷程度

7. 安全事件異常管理

8. 安全的做法實例

1）安全管理地圖

2）安全綠十字活動

3）嚇一跳提案活動

訓練：KTY危險預知訓練

案例：搬運危險預知訓練

二、素養活動-素養就是改善壞習慣

1. 素養的定義

2. 素養的實施要領

3. 素養階段的推行

1）執行6S的巡視

2）執行6S時間

3）回顧車間規則

4）在車間遵守規則達成一致

5）為在車間遵守規則建立體制

6）為在車間遵守規則執行培訓

7）收集問題，舉行對策會議

8）執行對策

第七講：可視化管理的實踐

一、提高士氣的可視化管理

案例：溝通交流板

案例：早會區域可視化

案例：改善活動可視化

案例：員工技能管理可視化

案例：小團隊活動狀況可視化

案例：新員工介紹可視化

二、事務（信息）管理的可視化管理

案例：去向表示板

案例：情緒天氣圖

案例：數字媒體的識別標簽

三、作業管理的可視化管理

案例：出勤管理板

案例：作業程序可視化

案例：要點指導可視化

四、設備管理的可視化管理

案例：要點指導可視化

案例：螺絲擰緊的記號

案例：重要設備標識

案例：管道識別標識

案例：潤滑加油標識

案例：備維護標簽作戰

案例：如何顯示閥門開與關

案例：檢查正常與否

案例：能看見工作狀態

案例：電線對應可視化

案例：設備名及責任人

五、物的管理可視化

案例：倉庫揭示板，庫存標識板

案例：色帶標識，現場揭示

案例：零頭袋子

案例：物料存放方法目視化

六、生產管理的可視化管理

案例：總體活動管理板

案例：生產量管理表示板

案例：購入時間管理板

案例：表示燈(ANDON)

課程總結，學以致用

1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享

2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享

3. 每個組員列本團隊的6S行動計劃