課程收益
理解精益團隊的學習方法并系統理解精益生產，避免誤解、錯解；
理解精益生產各種工具之間的關聯并掌握現場浪費發現方法；
體驗精益核心方法：流動、拉動；
認識并理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業利潤增長之間的關聯，拓展學員精益生產知識體系，掌握相關方法和工具
學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養學員運用價值流分析方法，系統的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費
領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加
帶著您公司的案例，培訓過程中會有直接的啟發和思路；

培訓特色
系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益生產項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
成長性：講師個人從基層到企業高層的工作經驗和職業發展歷程，為企業運營管理職業成長作了*詮釋。讓學員重溫來自管理現場的感受，并在思想上升華

課程大綱
第一章精益理念及簡介
企業為什么要推行精益？
達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
人類經歷的三次工業革命
企業進化論：企業是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
豐田公司曲折的進化歷程：精益生產的起源與發展
精益生產的定義：是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
精益生產之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益生產與傳統大批量生產方式的區別
成功推行精益生產方式與未推行精益生產方式企業各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益生產推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益生產系統：平準化、同步化物流、標準化作業、單件流、多能工、生產節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、T-M、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S

第二章精益成本的管理工具
削減工廠庫存成本 
-MR- 的定義
-MR- 的輸入與輸出
-MR- 的系統流程
-什么是庫存量、預控量、安全庫存量？
-MR- 的實施步驟
-MR- 成功的關鍵因素
-JIT 準時生產制
-推動式生產的弊端
-什么是拉動式生產
-看板拉動式生產的作用
-看板的宏觀與微觀作用
-看板的種類：采購看板、取貨看板、生產看板
-不同看板的使用流程
-公司推行拉動式生產計劃的流程
-標準材料表 – BOM
--FE-(為每個零件做計劃)
-設置 -FE- 的作用
--FE- 的主要內容
-線邊倉庫的物料設置
-材料倉庫的設置
-超市庫存的計算和控制
削減工廠物流及布局成本
-布置的作用與畫法
-布置原則
-布置的基本形式
-研究布置的七個步驟
-怎樣使用目前狀況圖
-改進布置的分析手法
-練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
-練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
-精益物流的定義
-為什么要研究精益物流
-部門各單元物流成本現狀圖分析
-收集各單元間五項基本信息
-繪制單元間關系從至圖
-單元與單元間關系密切程度分析
-單元間布局之原則
-練習：某公司倉庫規劃實戰
削減工廠設備成本 – T-M管理
-T-M 有什么用
-T-M 的概述
-影響設備效率的八大損失
-八大損失的改善目標
-零故障的思想
-潛在缺陷
-自主保養基準

第三章 精益項目推行管理
-精益項目的推行原理：形式化、行事化、習慣化
-精益推行的階段
-推行精益成功的八大要決
-推行精益的宣傳標語的制作
-精益的推行步驟
-推行策劃（WBS – 工作分解結構）
-推行組織的成立
-推行委員會的成員和職責
-執行委員會的成員和職責
-如何制定推行規范
-推行三步曲：樣板單位、分階段實施、分清責任區
-推行手法

第四章 答疑和討論