課程大綱：
1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向
---提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關(guān)聯(lián)
---生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費(fèi)的大方向
---運(yùn)用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面) 
2.運(yùn)用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場改善的手法
---現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想
---影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因
---運(yùn)用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技巧
---損失工時(shí)與假性作業(yè)的分析與解決策略
---（小組討論演練）
3.運(yùn)用傳統(tǒng)IE手法提升現(xiàn)場績效的實(shí)務(wù)作法
---運(yùn)用程序分析手法使制程期間縮短
---運(yùn)用搬運(yùn)分析手法抑減不必要的浪費(fèi)
---運(yùn)用人機(jī)程序分析技巧提升作業(yè)站效率
---運(yùn)用動(dòng)作分析技巧直接提升作業(yè)效率
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的啟發(fā)與應(yīng)用
---（小組討論演練）
4.運(yùn)用新IE手法提升現(xiàn)場績效的實(shí)務(wù)作法
---運(yùn)用QCD技巧大幅縮短準(zhǔn)備工時(shí)
---運(yùn)用制程防呆技巧抑減制程不良
---運(yùn)用生產(chǎn)線平衡技巧提升流水線效率
5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向
 ---生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用
---產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用
---計(jì)件工資上的應(yīng)用
---生產(chǎn)成本管理上的應(yīng)用
6.測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
---必要的觀念與經(jīng)常發(fā)生的誤區(qū)
---科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)
---工作設(shè)計(jì)合理化的原則
---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵結(jié)構(gòu)
7.馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧
 ---秒表測時(shí)的執(zhí)行步驟
---劃分作業(yè)單元的原則與技巧
---歸零法與連續(xù)測時(shí)法的要領(lǐng)
 ---測時(shí)周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法
---如何做好評比調(diào)整工作
---(馬表測時(shí)小組實(shí)例演練)
8.如何設(shè)定合宜的寬放率
---寬放率的適用范圍
---ILO的寬放率基準(zhǔn)
---兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法
---如何復(fù)核寬放率合宜度
9.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用
---PTS法的特色與適用范圍(限制)
---MTM–2時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
---MODAPTS時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
---（PTS法小組實(shí)例演練）
10.綜合數(shù)據(jù)法的運(yùn)用
 ---綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍
 ---綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式(實(shí)例)
 ---如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表