【課程背景】

TPM是全員生產性維護，又譯為全員生產性保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。在制造業管理中豐田TPM管理被公認為是最好的，也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年，擁有設備相關的4項發明專利及7項實用新型專利，深諳豐田精益TPM管理之精髓，以下課程讓學員溯本追源，體會到什么是豐田的精益TPM管理，并如何在企業TPM管理實戰中重落地生根。

【課程收益】

1.      如何從技術和管理角度才能保證設備TPM

2.      全員參與TPM設備管理

3.      零缺陷管理思想和方法，預防思維

4.      消除導致設備故障的因素;

5.      使設備的養護清潔更易達成;

6.      用預測性保養作為一種檢測工具;

7.      實施維護審查

8.      如何提升設備維修速度、減少故障停機時間

9.      實現TPM管理組織架構與日常運作管理

【課程時間】1~2天，6小時/天

【課程對象】本課程適合所有的行業和公司全體干部員工尤其是生產及設備人員

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習

【課程大綱】

第一講：TPM發展概論

10.   TPM的起源

11.   TPM的定義

12.   TPM的活動要點

13.   TPM的目的和效果

14.   TPM的特色

15.   TPM活動的八根支柱

16.   持續改進的TPM體系

第二講：明確設備綜合效率管理的方法及設備六大損失及OEE

1.      設備的六大損失

2.      設備損失的計算方法

3.      慢性損失及微小缺陷

4.      故障的定義和詞源

5.      設備“0”故障的實現

6.      OEE設備綜合效率

第三講：自主保全的實施方法

1.      自主保全是什么

2.      自主保全和專門保全的技能分擔

3.      自主保全的目的

4.      自主保全 7STEP 活動的展開

5.      自主保全的特點

6.      自主保全診斷體系

7.      自主保全的成功要點

第四講：TPM現場運營的開展方法及手段

1.      TPM基礎手段--5S管理

2.      豐田5S推進事務課程

3.      TPM基礎手段--豐田目視管理

第五講：TPM現場運營的管理道具使用

1.      TPM目視化管理板

2.      TPM保全臺賬

3.      TPM標準作業介紹

4.      TPM要素作業要領書

5.      TPM目視管理卡

第六講：TPM現場運營推進技巧、評價標準及事例講解

1.      豐田自主保全運營管理

2.      豐田TPM視頻教材（專業）

3.      豐田TPM視頻教材（日常）

4.      TPM改善案例

5.      TPM現場運營評價標準

6.      豐田TPM--設備安全防護標準（介紹項目）

7.      TPM專業技能（介紹項目）

第七講：TPM現場運營如何落地方法

1.      TPM運營機制建立

2.      TPM組織架構梳理

3.      TPM實施方法

4.      TPM持續落地和改善技巧

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）