【課程背景】

 《中國制造2025》將制造業(yè)提到了國家戰(zhàn)略層面，是立國之本、興國之器、強國之基。據(jù)國際權(quán)威資料統(tǒng)計，制造行業(yè)生產(chǎn)效率的提高，60~80%是依靠采用先進的工藝技術(shù)和管理而實現(xiàn)的。

工藝技術(shù)和管理既是新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要技術(shù)保證，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，同時還是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的重要途徑。

國際先進企業(yè)，特別是世界500強，工藝管理已經(jīng)取得長足的發(fā)展，并形成了成熟完備的管理體系。工藝管理已經(jīng)擴大到了產(chǎn)品的全生命周期，信息化、計算機化、數(shù)字化、知識化已成為趨勢。

另外，“知己知彼，方能百戰(zhàn)不殆”，工藝設(shè)計中的競品分析，對標學(xué)習，行業(yè)諸多企業(yè)給予了關(guān)注與重視。本課程介紹了標桿企業(yè)競品分析的思路和方法，對我們當前很多企業(yè)具有參考意義。

但在我們國內(nèi)，工藝管理還存在諸多問題：

1.      系統(tǒng)沒有面向產(chǎn)品全生命周期，大部分集中在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，忽視了工藝管理全生命周期、全流程的功能。

2.      只要求工藝系統(tǒng)輸出格式標準化，不重視內(nèi)容的規(guī)范和標準。

3.      把工藝管理系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)部分功能混淆。

4.      管理粗糙，未形成標準和規(guī)范，集成性差，不適應(yīng)先進制造模式的需求。

5.      忽視工藝知識管理工作，工藝管理經(jīng)驗萃取和經(jīng)驗傳承僅僅依賴于有經(jīng)驗的人。

6.      對標企業(yè)，競爭對手產(chǎn)品工藝設(shè)計分析工作沒有開展，工藝設(shè)計提升很難找到改進方向。

針對上述問題，以國外國內(nèi)工藝管理理論為框架，世界500強標桿企業(yè)為參考對象，開設(shè)本課程。兼顧大、中、小企業(yè)的特點，既有工藝管理頂層設(shè)計，又有工藝管理典型案例；既有理論框架支撐，具有國際視野，又有具體業(yè)務(wù)案例、模板、流程。同時，借鑒行業(yè)標桿企業(yè)，競爭對手產(chǎn)品工藝設(shè)計分析的思路和方法。以解決我們大多數(shù)企業(yè)在工藝管理領(lǐng)域存在的大部分共性問題。

【適合對象】

1.      研發(fā)工藝、中試工藝、生產(chǎn)工藝、售后工藝全體人員；

2.      電子硬件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、品質(zhì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理主管及工程師；

3.      研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等研發(fā)管理人員；

4.      質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員；

5.      產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理；

6.      技術(shù)管理部、流程體系部管理人員等。

【課程收益】

1.      通過學(xué)習，學(xué)員能夠在新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品試產(chǎn)、新舊產(chǎn)品量產(chǎn)，這產(chǎn)品全生產(chǎn)周期中，運用工藝管理“三段論”方法，保證“大前提”，驗證“小前提”，過程控制形成最終“結(jié)論”。

2.      通過課程案例解析，學(xué)員可以提升工藝管理過程中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的動手能力。

3.      通過課程流程、模板、表單的解析，學(xué)員可以根據(jù)所在企業(yè)的特點，建立或者優(yōu)化所在公司的工藝管理方面的流程、模板、表單，提升所在公司工藝規(guī)范化、標準化、模板化方面的水平。

4.      通過學(xué)習，學(xué)員能夠使用工藝管理工具 DFX分析產(chǎn)品開發(fā)過程、產(chǎn)品制造過程中的對應(yīng)問題，工藝團隊合作，解決工藝問題。

5.      通過學(xué)習和研討，案例解析，學(xué)員借助參考模板，可以制訂學(xué)員所在公司DFX工藝規(guī)范。

6.      通過學(xué)習和研討，學(xué)員可以列舉和識別工藝平臺的價值、意義，陳述工藝平臺主平臺以及七個子平臺的主要包含內(nèi)容。

7.      通過學(xué)習和研討，案例解析，學(xué)員借助參考模板，公司統(tǒng)一規(guī)劃，上下游團隊配合，工藝團隊可以嘗試制訂或者優(yōu)化，所在公司工藝平臺的三大過程（研發(fā)工程驗證、試制驗證、量產(chǎn)驗證）、四大規(guī)范（設(shè)計規(guī)范、工藝規(guī)范、品質(zhì)規(guī)范、設(shè)備規(guī)范）。

【教學(xué)形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場練習+20%重難點答疑

【課程時長】

兩天/12小時

【課程預(yù)覽】

第一講 工藝管理基礎(chǔ)認知

1.      大家眼中的工藝是什么？一道菜、一杯茶、一個包、一個電子設(shè)備？

2.      工藝和工藝管理概念中的關(guān)鍵詞：過程？方法？做工的藝術(shù)？

3.      工藝管理和企業(yè)管理密切關(guān)系：“四面八方”

4.      工藝管理有何必要性？四維度認知

5.      國內(nèi)外工藝管理發(fā)展趨勢：稍顯不足和日趨成熟

6.      工藝管理三層級：1.救火2.緊盯過程3.先知先覺

7.      基于全生命周期工藝管理數(shù)字化系統(tǒng)簡介

8.      工藝管理水平評價原型系統(tǒng)實例

9.      工藝管理的三段論簡介：大前提、小前提、結(jié)論

10.    案例：H公司工藝管理體系圖譜——企業(yè)工藝管理整體規(guī)劃圖

第二講 工藝管理大前提——工藝設(shè)計

1.      工藝設(shè)計五大核心業(yè)務(wù)模型

2.      工藝路線是什么？

1)      工藝路線的意義和價值

2)      如何選擇工藝路線

3)      案例：H公司單板工藝路線選擇流程

3.      案例：H公司外銷北美通信產(chǎn)品環(huán)境適用性工藝設(shè)計改進方案

4.      產(chǎn)品可制造性需求模板和流程

1)      什么是制造性需求

2)      如何向新產(chǎn)品項目提出制造性需求

3)      案例&模板：H公司產(chǎn)品制造性需求/測試性需求樣例與模板

4)      產(chǎn)品可制造、可測試性評估

5.      業(yè)界標桿：電子硬件單板工藝并行設(shè)計流程圖解析

6.      可制造性設(shè)計DFM分析原理和思路

1)      什么是產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

2)      為什么要進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

3)      如何進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

4)      模板：可制造可測試性評估檢查表

7.      DFM PE查驗表實例解析

8.      DFM制訂方法和應(yīng)用方法

1)      現(xiàn)場演練： 企業(yè)一份常用設(shè)計指南制訂現(xiàn)場演練

2)      DFM審查輔助軟件介紹

3)      分享：S公司DFX輔導(dǎo)項目問題與解決方案      

9.      案例：通信產(chǎn)品R1工藝設(shè)計解決方案解析

10.    產(chǎn)能規(guī)劃

1)      產(chǎn)能規(guī)劃總體策略及目標

2)      產(chǎn)能規(guī)劃方法

3)      產(chǎn)能規(guī)劃報告模板

11.    智力資產(chǎn)分析：工藝技術(shù)和專利

第三講 工藝管理“小前提”工藝調(diào)制與驗證

1.      工藝調(diào)制兩大關(guān)鍵因素：1）工藝檢修2）工藝調(diào)制規(guī)范

2.      工藝調(diào)制與驗證工作概況圖

3.      工藝調(diào)制與驗證落實于具體的產(chǎn)品階段：產(chǎn)品試制

4.      工藝調(diào)制與驗證工作清單

1)      小批試制時工藝調(diào)制與驗證 “四大件”

2)      小批試制準備“列清單”

5.      試制各階段“三部曲”（試制前準備、進行試制、試制后評審）中的工藝調(diào)制

6.      工藝調(diào)制與驗證的目標：工藝成長、產(chǎn)品可靠性增長、產(chǎn)品成熟度增長

7.      工藝調(diào)制與驗證現(xiàn)場跟蹤

1)      試制跟線

2)      工藝調(diào)制與驗證報告需要包括哪些內(nèi)容？

3)      工藝調(diào)制與驗證報告強調(diào)的內(nèi)容？

8.      工藝調(diào)制與驗證總結(jié)

1)      驗證評審準則

2)      驗證是否通過判別

3)      試產(chǎn)后輸出文件評審

9.      工藝調(diào)制與驗證遺留問題處理：試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

10.    轉(zhuǎn)產(chǎn)評審關(guān)鍵點：工藝調(diào)制與驗證轉(zhuǎn)管制評審

11.    案例與模板：H公司工藝調(diào)制與驗證CHECKLIST

第四講 工藝管理“結(jié)論”——工藝管制

1.      工藝管制基本內(nèi)容：兩大塊、七部分         

2.      工藝管制重要輸出：工序流程圖

3.      工藝管制工具和方法：“四大法寶”

4.      工藝管制監(jiān)控“三板斧”：檢查、測試、監(jiān)督

5.      工藝管制5M-CHECK模型

6.      工藝管制“三按”“三定”

7.      工藝優(yōu)化-產(chǎn)品制造過程重復(fù)穩(wěn)定

8.      工藝管制考慮的產(chǎn)品制造效率與產(chǎn)能

1)      定額工時效率分析方法

2)      利用工作效率分析確定工時標準

3)      案例與模板：工時效率分析模板

4)      效率提升：生產(chǎn)線平衡和優(yōu)化

9.      案例：某光傳輸產(chǎn)品單板組合螺釘裝配問題解析

10.    案例：某無線產(chǎn)品單板通孔回流高速連接器橋連問題解析

第五講   產(chǎn)品工藝設(shè)計競品分析

1.      競爭對手產(chǎn)品工藝分析行業(yè)概況

2.      競爭對手產(chǎn)品分析思路

3.      競爭對手產(chǎn)品分析流程

4.      案例：某通信終端競品工藝分析解析

5.      案例：某光通信產(chǎn)品光模塊競品工藝設(shè)計分析

第六講 工藝平臺建設(shè)

1.      工藝平臺的價值和意義是什么？端到端工藝業(yè)務(wù)處理程序和方法

2.      工藝平臺是什么？其實質(zhì)是業(yè)務(wù)處理有機系統(tǒng)

3.      工藝平臺的構(gòu)成要素：三大過程、四大規(guī)范

4.      七大工藝子平臺分類解析

1） 工藝設(shè)計子平臺解析

2） 器件工藝認證子平臺解析

3） 工藝試制子平臺解析

4） 工藝管制子平臺解析

5） 工藝開發(fā)子平臺解析

6） 設(shè)備工程子平臺解析

7） 質(zhì)量水平預(yù)計平臺解析

5.      如何建立工藝平臺？

1） 以產(chǎn)品為出發(fā)點的規(guī)范建設(shè)開展思路

2） 以現(xiàn)有設(shè)備為出發(fā)點的規(guī)范建設(shè)開展思路

3） 融入IPD流程體系來運作

4） 通過部門的流程和管理來運作

5） 四大規(guī)范體系通過工藝委員會建立、管理和運作

6） 重塑工藝管理體系

回顧總結(jié)，五三一行動計劃，Q&A