課程背景：

?  人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實(shí)現(xiàn)價值的情況下用“職責(zé)流”來鎖定全同價值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實(shí)中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運(yùn)作處於低效狀態(tài)。

?  如何體現(xiàn)整體業(yè)績？如何抓過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)流？最終達(dá)到高效良好的配合......集聚全員力量，打好企業(yè)管理規(guī)范化管理系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地,是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題。

?  本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施生產(chǎn)高效管理與系統(tǒng)快速提升。

課程收益：

● 管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 明確自我職責(zé)，提升管理意識，職責(zé)流的規(guī)范化

● 直面管理現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流

● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空

● 打造高效的精益工藝流，讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)

● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因

● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對策

● 通過軟手段，完善整個訂單執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成

● 通地硬手段，提高生產(chǎn)率，保障交付

● 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核

● 長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理，最終實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理

課程風(fēng)格：

● 適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

● 實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

● 創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

課程模型：

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：董事長，總經(jīng)理；企業(yè)副總、生產(chǎn)、計劃、物資管理人員、車間主任等管理人員，最好有全體主管領(lǐng)導(dǎo)參與

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%

課程大綱

第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維與工藝管理

1. 制造業(yè)外部環(huán)境

2. 管理的七要素

3. 三mang現(xiàn)狀

4. 原因分析與解決思路分析

5. 企業(yè)利潤的三大來源

6. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析

7. 制造業(yè)運(yùn)營模型分享（新創(chuàng)）

第二講：高效職責(zé)流打造

1. 生產(chǎn)組織的概念

2. 組織設(shè)置的原則

3. 管理的五處約束

4. 高效組織的職能分工

5. 九大員職能分析

6. 九大員流程分析

7. 指揮系統(tǒng)的概念

8. 普通生產(chǎn)組織

9. 高效生產(chǎn)組織

第三講：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)

1. 計劃——目標(biāo)凝聚團(tuán)隊(duì)

2. 準(zhǔn)備——準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊(duì)

3. 協(xié)調(diào)——溝通承諾團(tuán)隊(duì)

4. 攻關(guān)——攻關(guān)保證目標(biāo)

5. 稽核——稽查保證執(zhí)行

6. 考核——考核成果兌現(xiàn)

第四講：生產(chǎn)任務(wù)的過程控制要點(diǎn)

1. 計劃下達(dá)（計劃的制作要領(lǐng)，工藝分解表）

2. 看板管理

3. 生產(chǎn)跟進(jìn)

4. 異常處理

5. 班組評比

6. 過程改進(jìn)

第五講：資源全面準(zhǔn)備控制要點(diǎn)

1. 物料清單

2. 數(shù)質(zhì)核查

3. 需求計劃

4. 采購控制

5. 倉庫備料

6. 欠料提報

7. 物資存量管理原則

8. 物料排查與交期確認(rèn)

9. 倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升管理

第六講：工序過程改善優(yōu)化（效率提升）

1. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析

2. 精益生產(chǎn)概念

3. 精益解讀與應(yīng)用

4. 真效率與假效率

5. 個別效率與整體效率

6. 瓶頸與短板

第七講：效率改進(jìn)方法（精益管理與執(zhí)行）

1. IE七手法

2. PDCA

3. 工序流優(yōu)化管理

第八講：持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1. 長效機(jī)制的打造

2. 細(xì)化與量化

3. 革除管理四大陋習(xí)

課程總結(jié)與升華

跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）